В чем достоинства и недостатки отопления отработанным маслом

Отопление – важный вопрос, с которым встречается каждый владелец дома или коттеджа. Помимо выбора оборудования необходимо определиться с обогревающей жидкостью. Все чаще люди задумываются о том, чтобы использовать масло, а не воду для системы отопления дома. Существует множество мнений касательно этого вопроса, в которых мы постараемся разобраться.

Что такое отработка, и как её использовать в отоплении

Отработкой называют моторное масло, которое отслужило свой срок в двигателе автомобиля и подлежит замене. Его сливают, меняя на свежее, а старое подлежит утилизации в специализированных сервисах – ведь вылить его на улицу нельзя.

Небольшая справка! Если разлить отработку или другие ГСМ на землю, на этом месте высыхает вся трава, а «мёртвое» чёрное пятно будет «радовать глаз» ещё в течение 5−10 лет.

Что такое отработка, и как её использовать в отоплении

Отработанное машинное масло используют в отопительных системах в качестве теплоносителя, однако, для подсобных помещений существует более простой вариант, который не требует больших затрат на монтаж магистралей и установку котла. Речь идёт о самодельной печи на отработке, в которой масло используется в качестве топлива. Может показаться, что сделать подобный агрегат сложно, однако, это заблуждение. Решается вопрос модернизацией – монтируется вставыш на отработке для печки. Эта работа под силу даже мастеру, который ни разу не сталкивался с подобными конструкциями. Но обо всём по порядку.

Разновидности масляных печей

Если вы уже пытались разобраться в самодельных обогревателях на отработанном масле и искали чертежи в интернете, то наверняка ознакомились с огромным разнообразием изделий от домашних мастеров. В действительности все отопительные агрегаты – это производные от двух базовых конструкций, работающих по принципу пиролизного сжигания:

  1. Двухкамерная чудо-печь прямого горения с открытой перфорированной трубой – дожигателем.
  2. Печка – капельница с дожигателем закрытого типа, помещенным внутрь топливника.
Разновидности масляных печей

Двухкамерная чудо печка

Справка. Эффективно сжигать сильно загрязненные жидкие смазки можно также с помощью горелок. Но они довольно сложны в изготовлении, да и применять горелочные устройства лучше в котлах, подключенных с водяному отоплению.

  1. Отработку надо разжечь с помощью легковоспламеняющегося горючего, после чего она начинает испаряться и гореть. Воздух подается через заслонку в крышке топливника.
  2. Масляные пары и пиролизные газы устремляются вверх по трубе, где смешиваются с воздухом из отверстий. За счет этого происходит их сжигание.
  3. Во вторичной камере дожигание газов продолжается. Чтобы выделяемое тепло сразу не вылетало в дымоход, камера поделена на 2 отсека перегородкой, задерживающей продукты горения.
Разновидности масляных печей

Гаражные умельцы, чаще всего применяющие эти печи на отработке, вносят в конструкцию множество изменений – изогнутый под 90° дожигатель, вторичная камера в виде бочки или стального теплообменника, приваренный бак для автоматического пополнения топлива и так далее. Это не меняет принцип работы агрегата и делается с одной целью — повысить эффективность отопителя и получить больше тепла.

Капельная печь отличается тем, что перфорированная труба установлена внутри топливной камеры и служит для подачи воздуха на горение. Отработка, поступающая по маслопроводу, капает в специальную чашу, где благополучно сжигается, как это показано на схеме. Для предварительного разогрева топливная трубка прокладывается внутри дожигателя. Агрегат может функционировать как за счет естественной тяги в дымоходе, так с наддувом воздуха вентилятором. Второй вариант позволяет повысить теплоотдачу печи при неизменном расходе горючего.

Чтобы вы могли выбрать себе подходящий вариант масляного обогревателя для гаража, дачи или теплицы, предлагаем разобрать плюсы и минусы обеих конструкций.

Разновидности масляных печей

Плюсы и минусы котла на «отработке»

Для котлов на отработанном топливе характерны как сильные, так и слабые стороны. Поэтому перед тем, как решиться на создание этого оборудования, стоит рассмотреть его положительные и отрицательные качества.

Преимущества котла на «отработке»

Основным плюсом использования такого котла можно назвать экономичность. Отработанное масло для двигателя обходится очень дешево, но при этом с самим котлом очень легко обращаться. Он не требует использования слишком большого числа деталей. Ничего сложного в обслуживании и ремонте этого оборудования нет. Различные механические поломки минимальны, поскольку ломаться в этом котле практически нечему. Котел на отработанном масле может дополняться водяным контуром, что позволяет на его основе создать водяную систему отопления.

В процессе работы котел практически не выделяет гари. Само масло вырабатывается до конца. Прогрев помещения при использовании котла на «отработке» оказывается очень эффективным.

Недостатки котла на «отработке»

Что касается минусов, то в первую очередь необходимо отметить повышенную пожароопасность использования оборудования. Чтобы можно было установить такой котел, вокруг него необходимо обеспечить достаточное свободное пространство, а также постоянно следить за вентиляцией в помещении.

Снизить опасность использования котла на «отработке» получится, если установить его на полу, а также подключить дымоход, высота которого составляет минимум 4 м. В процессе эксплуатации котел необходимо постоянно чистить. Использовать его на полную мощность слишком часто не рекомендуется, поскольку тогда стенки оборудования могут слишком быстро пригорать.

Котлы на отработанном масле: принцип работы

Поскольку отработанное масло практически у каждого владельца автомобиля имеется в значительном количестве, работающий на нем котел будет невероятно полезен. Особых сложностей при устройстве не наблюдается, а значительных расходов в процессе монтажа и дальнейшего обслуживания не требуется. Проще всего выполнить котел такого типа, используя в качестве основы для него старую буржуйку.

В соответствии со схемой устройства подобного котла, используются две секции. Одна из них служит для хранения отработанного масла и его сгорания. Вторая секция обеспечивает догорание выработанных продуктов горения, перемешанных с воздухом. Во второй секции температура оказывается намного выше и составляет до +800°C.

Принцип работы оборудования подобного рода основывается на том, что в обе секции должно подаваться достаточное количество воздуха. Поэтому в стенке первого отделения должно быть выполнено отверстие. Оно используется как для подачи отработанного масла, так и для вентиляции. Чтобы можно было регулировать уровень подачи воздуха, отверстие оборудуется заслонкой. Секции соединяются трубкой, диаметр которой составляет 10 мм. Более подробно о принципе работы котла можно узнать из чертежей, которые несложно найти.

Правила эксплуатации котла на отработанном масле

Плюсы и минусы котла на «отработке»

1. Никогда не оставлять работающий котел без контроля. 2. В работающий котел нельзя добавлять топливо. 3. Во время работы оборудования отверстия горелки должны быть открытыми. 3. Горячий котел не должен соприкасаться с водой. 5. В качестве топлива может использоваться исключительно отработанное масло. 6. Около котла не должны находиться воспламеняющиеся материалы и предметы.

Материалы и инструменты для изготовления котла

При самостоятельном конструировании котла на отработанном масле обязательно потребуется набор определенных материалов и оборудования. В первую очередь хозяин нуждается в сварочном аппарате, мощность которого составляет минимум 200 ампер. Также нужны болгарка, молоток, напильник, кувалда и плоскогубцы. Из расходных элементов потребуются заклепки и электроды. Вся работа должна проводиться в защитной одежде, очках или сварочной маске.

Котел на отработанном топливе своими руками

1. Подготавливается бак, предназначенный для хранения топлива. Выполнит его можно из листового железа.

2. Вырезается отверстие, которое служит для подачи воздуха. Оно расположена на стенке бака и прикрыто задвижкой.

3. Чтобы продукты горения могли безопасно удаляться, устанавливается металлическая труба, выполняющая роль дымохода.

4. Камера, в которой происходит вторичное сгорание, устанавливается на трубу. На ней должна находиться съемная крышка.

5. Камера сгорания приваривается к нижней области котла так, чтобы отсутствовали даже минимальные зазоры.

6. Труба дымохода устанавливается таким образом, чтобы над кровлей она выступала минимум на 1 м, а общая длина составляла не меньше 4 м.

Описанная технология дает возможность самостоятельно подготовить котел, который позволит получать тепло из отработанного масла. Но нельзя забывать, что его использование и эксплуатация должны быть организованы правильно.

Как сварить простую печь

Если говорить о простом отопителе, то подробный чертеж дает полное представление, что нужно сделать, чтобы собрать ее самостоятельно. Для этого потребуется металлопрокат, труба, лист железа. Инструменты – дрель, резак, сварочный аппарат. Чуть сложнее изготовить гнутый дожигатель, который необходим для работы печи с большей производительностью. За стандарт принят угол в 90 градусов. Больше можно, острее нет. Достигаемый эффект прост – удержание горячего отработанного воздуха.

Как сварить простую печь

Тогда тепло в большем количестве отдается в комнату, а не «выбрасывается» на улицу. Есть еще одна модернизация – изготовить железный выдвижной ящик. В него заливается масло. При такой конструкции печку проще обслуживать. На чертеже есть все необходимые размеры. Перед сборкой самодельной масляной печи необходимо правильно подобрать диаметр топливника и корпуса.

Как сварить простую печь

Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.

Как сварить простую печь

Пошаговая инструкция выглядит так:

Как сварить простую печь
  1. Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
  2. У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
  3. Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.
Как сварить простую печь

Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое. Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.

Как сварить простую печь

Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров. Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату. Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.

Как сварить простую печь

После сборки важно правильно произвести розжиг. Печь придется настроить. Пуско-наладка заключается в организации такого эксплуатационного режима, когда в атмосферу не выбрасывается черный дым с сажей. Наличие копоти говорит о недостаточном сгорании топлива. В большинстве случаев это является свидетельством кислородного голодания, когда в камеру поступает слишком мало кислорода. В этом случае увеличивают количество отверстий в дожигателе на 3-5 шт. и снова проверяют. Выброс должен быть прозрачным. Помните, что если дырок будет много, дым будет тянуть в комнату.

Как сварить простую печь

Делаем капельный отопитель

Как сварить простую печь

Профессионалы, которые собрали не одну «капельницу», используют старые пропановые баллоны, диаметр которых 200 мм. Подойдут и кислородные, так как их поперечное сечение – 220 мм. последние выигрывают благодаря толстым стенкам. Они долго служат, не прогорают, накапливают тепло. Труба С-10 также подойдет, если имеет стенку толщиной 5 мм. Отличный вариант долговечного корпуса – трубы из жаропрочных нержавеющых стальных сплавов, легированного хрома, молибдена или никеля (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Однако специально закупать это сырье нецелесообразно ввиду большой себестоимости.

Как сварить простую печь

Прочий металлопрокат подбирают согласно имеющимся сборочным чертежам. В качестве вентилятора применяют стандартную «улитку». Например, такая установлена в автомобиле ВАЗ 2108, 2109 и т.д. Хорошо работают китайские аналоги. Для топливной магистрали берут нержавеющую трубку сечением 8-10 мм.

Читайте также:  Промывка системы отопления в частном доме своими руками

Технологически процесс изготовления выглядит следующим образом:

Теперь собирают все узлы и подсоединяют электропроводку. Конструкция будет более устойчивой, если изготовить металлическую раму. Для этого подойдет тяжелый металлический профиль.

Как сделать печку / котел на отработке своими руками?

Мы рассмотрим самый простую печку / котел на отработанном масле из старого газового баллона без электроники. Если вы обладаете навыками работы с металлом, сваркой и в своем арсенале имеете соответствующие инструменты, то сделать это Вам будет под силу. 

Нам понадобится: 

  • Баллон на 50 литров, ресивер от автомобиля или просто труба не менее 220 мм в диаметре. Это будет камера сгорания. Рекомендуемая толщина металла камеры сгорания от 6 мм. Если найдете металл 10мм, то это будет еще лучше.
  • Труба для дымохода и горелки в диаметре от 90 мм до 100 мм
  • Металл 2-3 мм для дна и крышки.
  • Металл для чаши. можно из нержавейки, чугуна или толстый металл.
  • Стальные уголки, куски металла, труб и т.д.

Что касается инструментов, нам понадобятся: болгарка, сварочный аппарат, дрель и другие инструменты из стандартного набора, который есть практически у всех.

Это пример того, что можно сделать самостоятельно для гаража или небольшого помещения:

Дымоход должен быть длинным, обеспечивая хорошую тягу. Высота дымохода — от 4,5 м (индивидуально в каждом случае). 

Подача воздуха и масла — сверху.

Примерный алгоритм действий:

1) Если используете газовые баллоны: сливаем конденсат, наполняем баллон водой. Срезаем верхнюю часть. Сливаем воду.

2) Привариваем 3 ножки примерно высотой 20-25 см от пола из уголков. 

3) С помощью дрели высверливаем отверстия для патрубка дымоотвода в верхней части котла.

4) Далее приваривается специальный вертикальный участок, 3-4 метра, от которого уже идет труба с выходом на улицу.

5) В нижней части необходимо вырезать стенку для дверки (лючка), которая позволит осуществлять чистку. Или же это можно делать через верх, снимая крышку.

6) После этого, необходимо чашу для испарения отработанного масла. Обычно ее делают из трубы, размещают на дне баллона, высота 70-90 мм (диаметр 140 мм). 

7) Вырезаем из метала крышку, в нем делаем два отверстия, одно в центре 100 х 100 мм. Другое немного сбоку крышки, диаметр 60 мм примерно. 

8) К крышке привариваем трубу, в ней высверливаем много небольших отверстий для подачи воздуха, вокруг этой трубы и будет происходить образование паров отработанного масла. Такая печь может работать как на естественной тяге, так  и на принудительной, адаптировав вентилятор наддува в камеру сгорания. При принудительном наддуве, топливо будет сгорать лучше, оставляя серый пескообразный шлак.

Вот еще одна схема печи на отработке, кардинально отличающаяся от предыдущей. 

9) В нижний резервуар для топлива заливаем отработку. Проводим небольшие испытания на улице. Если все нормально работает, ничего не сочится и т.д., печь можно устанавливать на свое место с подключением дымохода. О том, какой дымоход выбрать, как установить и т.д. читайте в нашем блоге.

К сожалению, без электроники невозможно сделать полноценную печь на отработке, которая сможет работать автономно без вмешательства. Заказать котел с автоматической подачей топлива можете у нас, в разделе «Котлы на отработке».

Бесплатная консультация!

Если появились у вас вопросы — задавайте их здесь в комментариях — будем отвечать.

  • Блог пользователя 5energy
  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Лучшие котлы на отработанном масле российского производства

Российские котлы на отработанном масле производятся преимущественно в Воронеже. На сегодняшний день есть еще 10 малых предприятий, занимающихся разработкой и производством оборудования по собственным инженерным схемам. Однако, государственный сертификат на производство отопительного оборудования имеют не все. При покупке необходимо в обязательном порядке знакомиться с документами, что гарантирует безопасную работу.

ГеККОН 50

Пиролизный котел отечественного производства, который может работать на сырой нефти, на мазутах всех марок, маслах, жирах, дизельном топливе, керосине и т.д.

ГеККОН 50

Технические характеристики:

  • Рабочее напряжение – 220 В.
  • Максимальная температура в котле – 95°С
  • Габариты – 460х660х950 мм
  • Масса – 160 кг
  • Расход топлива — 2-5 л/час
  • Потребляемая мощность – 100 Вт.

Основное преимущество данной модели – в качестве топлива могут использоваться практически все типы жидких углеводородов. Кроме того, агрегат не критичен к вязкости и качеству топлива, не требуют его предварительной фильтрации и подогрева.

Кроме того, есть еще несколько плюсов модели – это высокий КПД, небольшие габариты, простота в обслуживании и ремонта, надежность всех узлов и агрегатов.

Средняя стоимость агрегата составляет 108000 рублей.

Тепламос НТ-100

Котел отечественного производства, который предназначен для отопления разных помещений промышленного назначения. Модель имеет полную комплектацию, готов к запуску. Двухконтурный – используется не только для отопления, но и для обеспечения горячего водоснабжения в доме.

Тепламос НТ-100

Технические характеристики:

  • Габариты – 1140х750х1180 мм
  • Вес – 257 кг
  • Максимальная температура нагрева теплоносителя – 95°С
  • Максимальная тепловая мощность — 99 кВт
  • Расход топлива – 6 литров в час
  • Давление сжатого воздуха – 0.8 – 1.0 бар
  • Диаметр дымохода – 200 мм

Наличие пульта управления позволяет управлять оборудованием в автоматическом режиме. Он включает в себя – включатель, термостат, термогидрометр, аварийный термостат.

Большой плюс данной модели – отличная теплоизоляция корпуса водогрейного котла из стекловаты высокой плотности. Все внешние элементы корпуса покрыты порошковой окраской, защищающей от коррозии.

Котел имеет дверцу для проведения технического обслуживания камеры сгорания, при этом нет потребности осуществлять демонтаж горелки.

Читайте также:  Промывка системы отопления в частном доме своими руками

Средняя стоимость прибора – 268000 рублей.

Инструкция по эксплуатации Тепламос НТ-100

EcoBoil-30/36

Одноконтурный котел, рассчитанный на отопление помещения площадью до 300 кв. метров любого предназначения – жилые дома, промышленные объекты.

EcoBoil-30/36

Технические характеристики:

  • Габариты – 580х600х1100 мм
  • Диаметр дымохода – 108 мм
  • Объем водяного контура – 38 л
  • Мощность котла – 28 кВт
  • Расход топлива — 0,9-1,6 л/час

Котел может работать на отработанном масле, различных растительных маслах, на керосине и маслах для АКПП.

Средняя цена на данный агрегат составляет 460000 рублей.

Инструкция по эксплуатации «EcoBoil-30/36»

Недостатки

Несмотря на очевидные преимущества этого вида теплоносителя, все же существует ряд недостатков:

  1. Необходимость фильтрации перед вливанием в систему. Дело в том, что обычно отработка представляет собой смесь из множества масел разных марок и вязкости. Помимо этого, она содержит в себе сторонние компоненты в виде грязи и металла. Процесс очистки немалого объема может обойтись в крупную сумму.
  2. Наличие нужного количества. На данный момент еще нет компаний, которые занимаются целенаправленным сбором и очисткой масла для будущего вливания в системы отопления. А потому найти достаточное количество нужной консистенции будет проблематично.
  3. Высокая пожароопасность. В случае утечки возникает возможность воспламенения. Правда для этого жидкость должна войти в непосредственный контакт с открытым источником огня.
  4. Недопустимо использование котла с прямым нагревом.
  5. Замена всех резиновых прокладок и соединителей на маслостойкие, найти которые будет сложнее, так как обычные системы отопления ими не комплектуются. Кроме того, их покупка может обойтись в крупную сумму.

Печь на отработанном масле: разновидности конструкций

Существует несколько разновидностей масляных печей, которые функционируют на отработанном масле. Классической моделью является пиролизный аппарат. Он выполняется из готовых емкостей в виде бочек, труб, баллонов либо из листов сплава. В нижний сосуд заливается масло, которое расщепляется при недостаточном количестве воздуха. В верхнем баке происходит интенсивное сгорание его паров, за счет чего выделяется много тепла.

Регулировка температуры осуществляется подачей воздуха. Такая печь нуждается в постоянной очистке камер от накопившихся фракций. В ней отсутствует механическое управление температурой.

Печь на отработанном масле: разновидности конструкций

В нижний сосуд печки заливается масло, которое расщепляется при недостаточном количестве воздуха

У печки на отработке масла с помощью вентилятора реализовывается гарантированная подача воздуха во вторую камеру. Процесс горения происходит эффективнее, благодаря чему теплый воздух равномерно поступает в помещение.

Принцип работы печки с капельной подачей горючего схож с механизмом работы дизельных двигателей. Он отличается экономичностью. Однако самостоятельный процесс изготовления аппарата является весьма трудоемким, поэтому лучше приобрести заводское устройство данного типа. К тому же следует учесть, что самодельные капельные печки привередливы к качеству масла, которое перед подачей в печь необходимо предварительно разогреть.

Самой результативной моделью является печь на отработанном масле с наддувом. Она, в сравнении с буржуйкой, имеет более высокую стоимость. Дополнительное тепло поступает от вентиляторов обдува. Наддув можно выполнить с помощью моторчика авто кулера, а обдувание обогревателя обеспечит домашний пропеллер мощностью 220 В.

Печь на отработанном масле: разновидности конструкций

Стандартная схема печи на отработанном масле

Соблюдение техники безопасности

Неправильная эксплуатация печи на отработке может привести к пожару, поэтому категорически запрещается совершать следующие действия:

  • Разжигать огонь в печи, не имеющей дымохода, если он подключен неправильно или поврежден.
  • Следует избегать попадания воды на раскаленные участки печи или в емкость с маслом.
  • Использовать в качестве топлива другие материалы, кроме масла.
  • Не допускать к печи детей и животных.
  • Работающую конструкцию оставлять надолго без надзора.
  • Перекрывать отверстие в горелке.
  • Эксплуатировать неисправленную печь.
  • Хранить рядом с печкой емкости с легковоспламеняющимися жидкостями.
  • Работающую конструкцию нельзя дозаправлять топливом.
  • Использовать печь с плохой вентиляцией.

Устройство котла

Вид котла на отработанном масле

Сам агрегат отопления выглядит как две ёмкости из металла, которые соединены трубой. Наверху находится дымоход (его длина желательна больше метра). Ёмкость снизу создана для залива отработанного масла, где верхний слой отработки нагревается и получается масляной пар.

В перфорированную трубу поднимается и выходит пар. Там он перемешивается с воздухом и, когда прибывает к верхней ёмкости, сгорает. Отходы через дымоход попадают на улицу. Так происходит принцип работы котла на отработке и тем самым нагрев помещения без продуктов распада.

Можно выделить несколько преимуществ котла, работающего на отработанном масле:

Устройство котла
  1. Дешевизна. Масло для котла может быть отработанное: и синтетическое, и трансмиссионное, и минеральное.
  2. Подобный агрегат можно сделать своими руками. И окупиться он может уже за сезон.
  3. Экологическая чистота и экономия природных ресурсов. Плюс ко всему в котле сжигается масло полностью, а чёрного дыма и копоти не остаётся.
  4. Все агрегаты имеют конструкцию закрытого типа, поэтому в помещение вредные сгораемые вещества проникать не будут.
  5. Небольшие габариты конструкции.
  6. Лёгкость эксплуатации и монтажа. Из-за того, что в конструкции мало деталей, частота поломок сокращается.
  7. Из-за установки конвекции тепло быстро наполняет помещение и поддерживает стабильную температуру.
  8. При установке котла неприятные запахи отсутствуют.
  9. Такие котлы легко совмещаемы с воздухонагревателями и водонагревателями.

Эксплуатация котла на отработке предусматривает нахождение в помещении огнетушителя углекислого газа. Простая техника безопасности поможет предотвратить пожар в случае попадания воды в топливо.

К минусам можно отнести их инертность: после того, как воздух перестаёт попадать в зону горения, процесс не прекращается сразу, а только через промежуток времени (а весь этот час теплоноситель продолжает поддерживать свою температуру). А после потухания огня, агрегат уже понадобится разжигать самостоятельно. Но, конечно, есть вариант установить автоматику.

Еще один недостаток – это требование отопительного котла постоянного обслуживания и поддержания чистоты.

Альтернативой котлу на отработке может быть дизельный агрегат.