Как сделать монолитное перекрытие своими руками

Опалубка для монолитного перекрытия

Конструктивная схема изготовления

Стойки под опалубку изготавливаются из высокопрочной стали с покраской нитроэмалью по наружной поверхности для предохранения от коррозии или же с наружным защитным цинковым слоем.

Конструкция телескопической стойки рассчитана на многократное применение (оборачиваемость) и состоит из элементов:

  • Нижней трубы большего диаметра с опорной пятой, направляющей резьбой и натяжителем.
  • Верхней выдвижной трубы с технологическими отверстиями для фиксации с шагом 110–175 мм.
  • Гайки-муфты из ковкого чугуна для обеспечения высотного положения одной трубы относительно другой.
  • Серьги (стержня) для фиксации высотного положения через крепежные отверстия.
  • Резьба на телескопической вставке выполняется методом накатки или же нарезается».

Опорные треноги и унивилки могут поставляться отдельно или же изначально присутствовать в комплекте.

Организация работ

К моменту начала работ по монтажу перекрытий, возведение стен должно быть полностью завершено, а армопояс, если таковой предусмотрен по конструктиву здания, набрал необходимую прочность.

Схема установки перекрытия на блочную стену

Нужен он для того, чтобы кладка стены лучше работала на растяжение, а так же для более качественного распределения нагрузок от вышележащих конструкций. Если же стены дома возводятся из монолитного или сборного железобетона, армопояс не требуется.

На заметку: Транспортируют и складируют плиты перекрытий в проектном положении – то есть, горизонтально. При этом их складывают друг на друга только через амортизационные прокладки, роль которых играют деревянные бруски. Устанавливают их в зоне монтажных петель, строго друг под другом. Высота штабеля – не более пяти плит. При неправильном складировании на изделиях могут появиться трещины, что чревато ослаблением прочности конструкции.

Складирование на строительной площадке

  • Опорная поверхность перед началом монтажа должна быть очищена, так как на неё будет накладываться постель из цементно-песчаного раствора. Его марка не должна быть ниже М100.
  • Работу выполняют обычно два монтажника и один такелажник – человек, который с помощью специального оборудования организует погрузку-выгрузку и перемещение крупногабаритных изделий и оборудования.
  • Наверху у них должно быть оборудовано рабочее место, где должны находиться:
    1. Ёмкость с раствором;
    2. Лопата;
    3. Ящик с инструментом.

Перемещают плиты посредством четырёхветвевого стропа. При установке первой панели монтажники находятся на специальной стремянке. Все последующие конструкции они монтируют, находясь на уже уложенных панелях, выверяя положение каждой по уровню.

Кто и что должен делать

Подготовкой панели к монтажу занимается такелажник. В его обязанности входит проверка наличия и исправности монтажных петель, обеспечение чистоты поверхностей плиты и опорной части стены. Если есть наплывы бетона или наледь (зимой), рабочий с помощью скарпели и щётки должен их удалить.

Организация работ
  • Затем такелажник подаёт крановщику команду о подаче стропа и зацепляет крюки. После того, как машинист натянет стропы, проверяется надёжность зацепа и панель сантиметров на тридцать приподнимается.
  • Если со строповкой всё в порядке, подаётся команда на перемещение плиты к месту монтажа. Параллельно двое монтажников готовят те зоны стены, на которые будет опираться укладываемая плита.
Организация работ

Как это происходит, вы узнаете из следующей главы.

Организация работ
Организация работ

Этапы монтажа плиты

Организация работ

В идеале, устройство растворной постели под плиту осуществляется так:

Организация работ

Преимущества монолитного перекрытия

Чтобы выбрать строительный материал для возведения здания, нужно учесть много различных факторов, от которых будут зависеть не только сроки постройки, но и смета на затраты. Установка опалубки перекрытий имеет множество достоинств:

  • такое сооружение можно установить самостоятельно, не привлекая строительную технику;
  • строительный материал стоит дешевле;
  • обладает прочностью, а значит, надежен в эксплуатации;
  • возможна установка при постройке зданий различной формы.

Для того чтобы залить перекрытие, нужны 3 составляющие, — это смесь бетонная маркировки В25 и выше, арматура, которая подбирается индивидуально и зависит от типа строения, опалубка перекрытий. Бетон нужен для того, чтобы защищать металлическую арматуру.

При перекрытии делается специальный пояс, который необходим для крепления арматуры. Сама арматурная конструкция имеет несущую роль и складывается в 2 направлениях.

Процесс монтажа

Как и во всех работах, первым, что нужно будет сделать, будет приобретение всевозможных материалов и приспособлений. В частности, для изготовления опалубки, потребуется или разборная конструкция, которую можно арендовать у строительных фирм, либо материал для собственноручного изготовления этой конструкции.

Если монтаж будет производиться своими руками, то для опалубки нужно приготовить фанеру влагостойкого типа, или доски. Фанера должна быть не меньше 2 сантиметров толщиной, а доски – не менее 2,5 сантиметров.

При возведении постройки, в некоторых случаях может понадобиться устройство специального укрепляющего элемента. Его называют монолитный пояс под плиты перекрытия. Он представляет собой армированную бетонную ленту, проходящую по периметру здания и являющуюся опорой для сооружаемой конструкции.

  • Начинается процесс монтажа плиты, с установки стоек или опор, которые будут поддерживать плиту во время ее монтажа и застывания. Их устанавливают с определенным шагом – он регулируется расстоянием между балками перекрытия и его размером.
  • Далее устанавливаются продольные балки. Их нужно уложить в специальные крепления на установленных ранее опорах. В народе эти крепления называют «короны» или «вилки». При укладке балок, нужно учесть, что поверхность опалубки должна быть строго горизонтальной. Все балки укрываются фанерой или досками. После формирования плиты, эти части опалубки нужно будет снять, так что необходимо учесть эти нюансы их установки.
  • Когда балки уложены, можно начинать сборку горизонтальной части опалубки, с проверкой горизонтальности плоскости. Она должна соблюдаться абсолютно по всей площади.
  • При сборке, следует уделить внимание тому, насколько ровной получится плоскость – от этого зависит, насколько ровным будет потолок, которым является нижняя ее часть. Для того, чтобы получить плоскость наиболее высокого качества, а так же для предотвращения вытекания бетона в щели, укладывается гидроизоляционная пленка.
  • Далее устанавливаются вертикальные элементы. Их нужно установить так, чтобы после заливки, края плиты заходили на стены с достаточным запасом. Нужное расстояние указано в СНиПе.
  • После этого, приступают к армированию всей поверхности будущей плиты. Укладывается два ряда сетки из арматурного прута. Ячейка получаемой сетки, должна быть около 20 сантиметров. Первый слой укладывается на расстоянии около 2,5 сантиметров от нижней плоскости опалубки. Для того, чтобы приподнять сетку, используют специальные проставки из пластика.
  • Второй слой сетки монтируется на таком же расстоянии от верхней плоскости будущей плиты. Чтобы закрепить два слоя сетки на необходимом расстоянии, из арматурных прутков сгибаются специальные подставки. Все слои сетки и все ее элементы, связываются между собой вязальной проволокой.
  • Когда арматура уложена, а все элементы опалубки находятся на своих местах, начинается процесс заливки раствора. Марку бетона выбирают не просто так, а исходя из данных по предполагаемой нагрузке на плиту. Не стоит забывать, что все технологические отверстия в получаемой плите, необходимо заранее огородить специально изготовленными коробами.
  • После заливки раствора, его необходимо протрамбовать специальным вибростанком для бетона. Это позволит сделать залитое перекрытие более однородным по структуре, а также выгонит все образовавшиеся при заливке пузыри воздуха.
  • Полученная поверхность увлажняется в течении недели с момента заливки раствора. После этого, постоянное увлажнение не требуется. Но, контролировать высыхание поверхности все же нужно.
  • Для полного застывания бетона может потребоваться до 30 дней. Все зависит от выбранной марки бетона и толщины создаваемой конструкции.

По прошествии указанного срока, опалубка полностью снимается, а перекрытие готово к использованию.

Подробности процесса

Установка опалубки

Далее предлагаем поговорить о таком моменте, как установка опалубки, потому что плитное устройство перекрытия предполагает, что бетон будет залит в опалубочную конструкцию, которая положена горизонтально. Обычно она называется палубой. Есть такие варианты для обустройства подобного вида конструкции:

  • Монтаж готового съемного решения – металлического или пластикового.
  • Обустройство на месте опалубки, с использованием досок/фанеры влагоустойчивого типа.

Первый вариант куда проще применять, потому что опалубка будет разобрана, у нее есть телескопические опоры, которые требуются для ее поддерживания на требуемом уровне. Если сделать опалубку самостоятельно, то требуется знать о том, что фанерная толщина должна быть 2 см, а у обрезных досок 3 см. При сбивании конструкции требуется как можно лучше подогнать элементы. Если между ними будут щели, то опалубочную поверхность требуется обкладывать гидроизоляционной пленкой.

Пошаговая инструкция по установке опалубки:

  1. Установите стоечные вертикальные типы опор – как правило, это телескопические решения из металла с высотой, которая регулируется. В роли альтернативы можно использовать бревна, размещая из через каждый метр.
  2. Укладывайте на стойки ригели.
  3. После установите опалубку горизонтального типа сверху, а если использовать не готовый вариант, а сделанный своими руками, то на продольные бруски укладывают поперечные балки, а сверху устанавливают фанеру со свойством устойчивости ко влаге. Габариты подобной опалубки требуется подгонять идеально, чтобы щели отсутствовали.
  4. Требуется отрегулировать высоту стоечных опор таким образом, чтобы верхняя опалубочная горизонтальная часть сходилась с частью стеновой кладки сверху.
  5. После производим монтаж вертикальных частей опалубки. У плиты монолитного типа размеры должны быть такими, чтобы края заходили на метров на стены. Требуется делать вертикальную ограду как раз на дистанции от внутренней стеновой части.
  6. Проверьте посредством нивелира ровность размещения конструкции, а также горизонтальность.

Теперь подробнее про армирование.

Подробности процесса

Как армировать плиты

Монолитное перекрытие в доме должно проходить через такую процедуру, как армирование:

  • Вначале требуется произвести подготовку арматуры, и нужный диаметр прутьев важно выбирать, зная нагрузки по расчетам. Обычно для этого применяют стержни с диаметром от 1.2 до 1.4 см.
  • Проложите первую сетку для армирования снизу конструкции – она в будущем станет монолитной плитой. Это будет своеобразный армированный пояс. Для начала укладывайте продольные прутики, а после поперечные. Самым лучшим габаритом ячеек у этой сетки являются показатели от 12 до 15 см. если перекрытие не самое большое по площади, то габариты ячеек могут быть увеличены до 20 см.
  • Прутовые стыки важно обвязать с применением стальной проволоки.
  • Уложите вторую сетку для армирования аналогично первой, и сделайте перевязывание сеток проволокой. Если прутов не хватит, то можно брать дополнительные прутья, которые важно подвязывать внахлест, равный не меньше 40 арматурным диаметрам. Если применяют прутики с диаметром больше 1 см, то нахлест должен быть 0.5 метра. Прутовые стыки требуется разместить в шахматном порядке, а концы армированных стержней должны быть на несущих балках.
Читайте также:  Как производят демонтаж плит перекрытия?

Как вы сможете убедиться, армированный пояс сделать нетрудно. Это решение с профилированным стальным настилом будет существенно увеличивать прочность перекрытия.

Как правильно заливать перекрытие

Бетон важно покупать сразу на заводе, где его делают, что сильно облегчит задачу. Заливка раствора с миксера ровным слоем даст возможность обеспечивать максимальную прочность изделия. Лучшим вариантом будет заливка бетона в 20-см слой без остановки. До бетонной заливки в конструкцию опалубки требуется производить установку каркаса или короба для технических отверстий. Речь идет о том же дымоходе или вентиляционном канале. После заливания требуется производить вибрирование специальным устройством глубинного вида. После оставьте бетона просыхать и набираться прочности в течение 1 месяца. При первой недели поверхность требуется все время смачивать, а точнее, увлажнять. Спустя 1 месяц можно будет произвести демонтаж опалубки и плита будет готова. Как вы можете убедиться, в заливке бетона нет ничего сложного.

Как демонтировать опалубку после строительства фундамента

Демонтаж следует проводить грамотно. Он осуществляется с конкретных элементов. Первыми разборке подлежат углы собранной конструкции. А также все выступающие части у основания. Дело в том, что именно эти участки всего монолита схватываются и твердеют наиболее быстро. Пока строители разберутся с мелкими элементами, основной объект лучше застынет и упрочнится.

Демонтируется опалубочная система максимально аккуратно. Для этого даже не стоит привлекать спецтехнику. Если работы будут проводиться грубо, то можно существенно повредить монолит фундамента, что негативно скажется на его характеристиках. Неправильно демонтируя щиты, часто получают сколы на угловой части основы.

Демонтаж опалубочной конструкции по всем правилам

Разборочный процесс начинается сверху опалубочной системы. Особенно обращают внимание на такие нюансы:

  • Болты использовались как наружные крепежные элементы. Их стоит аккуратно убрать.
  • Освобождаются крепежи в нижней части конструкции.
  • Периметр конструкции. Осторожно боковые щиты отсоединяют от стенок фундамента.
  • Убираются подпорки.
  • Остальной демонтаж опалубки.

Советы для качественного осуществления демонтажных работ

Щиты необходимо снимать в определенный срок. Иначе потом придется затирать сколы и удалять другие дефекты. Поэтому сроки, необходимые для полноценного затвердевания строительного объекта, строго фиксируются. Специалисты даже учитывают состояние погоды перед тем, как приступать к демонтажным работам.

Палуба может состоять из различных материалов. Соответственно, будет наблюдаться различная схватка смеси с щитовыми конструкциями. Для уменьшения сцепления предпринимают следующие меры. Предварительно полиэтиленовой пленкой покрывается основание палубы. Особенно, если оно деревянное.

Если процесс демонтажа проводить грамотно, то опалубочные составляющие быстро отделяются от бетонного монолита. Когда разборка опалубки завершена, происходит чистка щитовых элементов от остатков бетона. А затем система помещается в то место, где будет бережно храниться до строительства следующего объекта.

Установление сроков, когда разрешен демонтаж конструкции

Как определить, что фундамент уже полностью застыл и можно безболезненно снимать опалубку? Важно не повредить фундамент. От его качества будет зависеть долговечная эксплуатация всего здания. Демонтаж начинается тогда, когда бетон стал достаточно прочным.

С момента залива бетонной смеси и до периода снятия опалубки должно пройти как минимум четыре недели. За это время прочность бетона составляет порядка семидесяти процентов. Для демонтажа опалубки этого вполне достаточно. Но, возведение стен откладывается еще как минимум на три недели.

Застывание конструкции контролируется и визуально, так как оно осуществляется по-разному в различном диапазоне внешних температур. Крепежные детали удаляют постепенно. Важно, чтобы конструкция не испытала резкой нагрузки от собственной массы. Иначе может произойти разрушение железобетонной конструкции.

Особенности демонтажа металлической опалубочной системы

Разборка опалубочной конструкции происходит по-разному. Существует два варианта. Первый – демонтируются цельные конструкционные части. Второй – демонтаж происходит отдельно каждого щита. Если все прошло нормально, тогда приступают к удалению крепежей.

Часто металлическую опалубку фиксируют сваркой. Поэтому придется применять газовую резку. Удаляют гайки, стержни. Полученные отверстия в монолите цементируются. Бывает так, что стержень не вынимается из монолита фундамента. Тогда, чтобы не разрушить конструкцию, его оставляют внутри, а верхнюю часть срезают.

Завершает демонтажные работы удаление тех элементов конструкции, которые принимали вертикальную нагрузку. Опалубочную конструкцию хорошо очищают от бетона и обеспечивают ей надлежащее хранение для последующего использования в строительных работах. Важно все манипуляции проводить аккуратно, не повредив монолит фундамента.

Даже если сроки поджимают, все равно надо стараться выдерживать установленные требования. При нормальной температуре бетонная конструкция выглядит отлично уже на пятнадцатые сутки.

Поэтому с этого момента можно постепенно и осторожно начинать демонтаж опалубки. На демонтажные работы уходит порядка 10-15 суток.

Поэтому к концу назначенного тридцатидневного срока демонтаж будет полностью завершен, а фундамент сохранит свои прочностные и качественные характеристики.

Перейти к списку статей

Преимущества и недостатки монолитно-каркасной технологии

Монолитные армированные стены имеют такие преимущества:

  • цельная конструкция без швов прочная и надежная, ее не продувает, не образуются температурные мосты;
  • гладкая ровная поверхность позволяет приступить к отделочным работам без предварительной подготовки;
  • сооружения здания в короткие сроки;
  • монолитные дома имеют свободную планировку;
  • повышенный срок службы железобетонных сооружений;
  • сложные архитектурные криволинейные элементы и арки выполняются достаточно легко.

Недостатки монолитных стен:

  • низкая звукоизоляция;
  • обязательное утепление стен;
  • способность бетона проводить вибрации.

Как демонтировать аварийное здание?

При демонтаже аварийных плит, которые находятся в частично разрушенном, поврежденном, реконструируемом строении, необходимо соблюдать особые стратегии, выполняя задачу с максимальной осторожностью.

Как и в том случае, когда в непосредственной близи находится смежное или соседнее здание, используют оборудование для алмазной резки в сочетании с гидроклином. Это позволяет многократно увеличить коэффициент полезного действия, выполнив демонтаж быстро и в максимально безопасном режиме.

Порядок складирования плит перекрытий, ригелей, колон, стеновых панелей.

Площадки выравниваются и при необходимости утрамбовываются. Многопустовые плиты перекрытий складируются в штабеля высотой не более 2,5м до 8-1 О ярусов, в зависимости от прочности основания.

Подкладки размером 150 х 100 мм и прокладки 80 х 80 мм, располагают перпендикулярно пустотам (длины плиты) на расстоянии 350 мм от торцов плиты.

РИГЕЛИ — линейные несущие элементы сплошные и решетчетые. В конструкциях зданий и сооружений, соединяют стойки, колоны, служат опорой прогонов, плит перекрытий (напоминают бардюры тратуаров, только крупнее). Ригели

укладываются в штабеля на ребро не более 3-х ярусов ( по высоте) с прокладками на расстоянии 0,5. . .1,2 м от торцов.

Верхний ряд скрепляют проволочной скруткой за петли для строповки,высота складирования до 2 м.

Колоны

— высотой (2-3) этажа укладывают в штабеля в 4 яруса, прокладки размещают на расстоянии 0,5. . .1,2 м от торцов колон.

Многоэтажные колоны складируются в один ряд, В условиях маленьких строительных площадок многоэтажные колоны укладываются в несколько рядов по высоте не более 2м.

СТЕНОВАЯ ПОНЕЛЬ панели хранятся в кассетах в вертикальном положении ( кассеты

Похожи на кассеты в компакт дисках), или пирамидах.

и требования к ней, выбраковка

Различают сл, тару-

мягкую (мешки, сетки, кули); полужесткую (для перемещения металлопроката, шихтовых материалов, деталей на термообработку и т.п.); жесткую (для перемещения жидких и газообразных Материалов) — кароба. миксера. цистерны. ящики. Бочки и Т.д.Маркировка тары:номер, собственная масса тары, наибольшая масса груза, Назначение. Тару могут изготовлять и ремонтировать организации имеющие Лицензию, Тару бракуют: — при наличии в стенках тары и сварных швах трещин;

— при значительной деформации стенок тары;

— при износе трущихся деталей тары свыше 10% в сечении ( петли, оси, и работающих на трение);

— при отсутствии маркировки, (за исключением стандартизированной межцеховой тары).

Средства индивидуальной защиты стропальщика

Средства защиты выдаются работающим в соответствии с типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты ( СИЗ) работникам общих профессий и должностей утвержденными

соответствующими нормативными документами и Постановлением Министерства труда РБ, являются обязательными для всех нанимателей.

ВОПРОС обеспечения

работников СИЗ отражаются в коллективных договорах, в которых указывается кому и на какой срок выдается определенное средство защиты.

ОНИ ДЕЛЯТСЯ НА: спецодежду

(костюмы, комбинизоны, куртки, плащи, халаты, тулупы. .. )

Спецобувь

(сапоги. батинки, полубатинки)

такжесредства защиты рук, головы, органов слуха, костюмы

(пневмо-гидроизолирующих костюмов, скафандров)Защитные дермотологические средства (пасты, мази, кремы).

Каждый работник должен следить за состоянием спецодежды, своевременно Сдавать в стирку… За ущерб связанный с утратой или порчей СИЗ работник несет материальную ответственность.

В тех случаях, когда СИЗ не включены в отраслевые нормы и используются только в определенных условиях (диэлектрические перчатки,

галоши,противогазы……….. ),

они выдаются работнику на время выполнения работ,

СИЗ выданное во время холодов, сдается на хранение с наступлением тепла, В процессе хранения ее чистят, ремонтируют, сушат, С возращением холода ее возращают работнику,

Выдача СИЗ отмечается в карточках,

СТРОПАЛЬЩИКУ выдают:

Костюм х/б, ботинки кожаные с защитными носками, головной убор, Рукавицы брезентовые, каска защитная, очки защитные, накидки сигнальные.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ:

плащи не промокаемые с капюшеном, сапоги резиновые, телогрейка, брюки утепленные, сапоги кирзовые, подшлемник Зимний и рукавицы утепленные.

Сроки на которые выдаются СИЗ оговариваются в колдоговорах,

БИЛЕТ № 13 – стропальщик

Классификация кранов по типам, конструкции, назначению, приводу, режиму работы.

Кран грузоподъемный — машина. Цикличного действия предназначенная для подъема и перемещения груза. Подвешенного с помощью крюка или удерживаемого другим грузозахватным органом.

Грузоподъемные машины предназначены для перемещения груза по вертикали и передачи их из одной точки площадки. Обслуживаемой краном в другую.

Их конструкцию можно подразделить по конструктивному признаку. Характеру выполняемой работы. По типу ходового устройства рабочего оборудования и привода.

По конструкции краны делят на три группы: мостового типа. Стрелового типа и с несущими канатами. (кран-мачтовый с закрепленной верха мачты канатными оттяжками).

По типу ходового устройства:

Рельсовые , автомобильные, гусеничные, тракторные и пневмоколесные

По возможности перемещения: передвижные

По роду привода: электрические гидравлические с механическим приводом.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ГПК: башенные. мостовые козловые портальные стреловые самоходные пневмоколесные и гусеничные.

кранов вблизи откосов котлованов и траншей.