Материалы и изготовление дымохода для камина

Дымоход – система трубных каналов, предназначенная для отвода в атмосферу дыма и газов, образуемых при сгорании топлива.

Преимущества

Самым распространенным и популярным материалом для изготовления дымохода является нержавеющая сталь. Такие отводные конструкции отличаются целым рядом достоинств:

  • простота и оперативность установки;
  • совместимость с системами отопления любой сложности;
  • длительный срок службы;
  • высокий уровень надежности, прочности;
  • ремонтнопригодность;
  • устойчивость к коррозии.

Также стоит отметить, что стальное устройство не боится температурных колебаний, внешних агрессивных сред, сложных климатических условий. Заказывая монтаж дымохода, цена за работу будет минимальной.

Виды промышленных труб

Организовывать работу промышленных комплексов – сложное и ответственное дело. Чтобы соблюсти технологию производства, приходится попотеть, ведь для изготовления тех или иных товаров и продуктов нужно в точности соблюдать огромный перечень нормативов, включая температурный режим, поэтому промышленные дымовые трубы представлены в таком ассортименте, что несведущему в этих делах человеку можно «сломать голову». Но мы сейчас все разложим по своим «полочкам» и вы быстро поймете классификацию дымоходов, предназначенных для применения на производстве.

Технологическое разделение

Бывают дымовые и вентиляционные промышленные трубы. Первые – отводят отработанные газосодержащие составы, образовавшиеся при сжигании топлива разных видов. Устанавливают такие системы, как в котельных, так и в других промышленных помещениях, где функционируют энергетические агрегаты, вследствие работы которых температура может подниматься до 500 градусов. Вторые, которые также называют вытяжными, предназначены для отведения от оборудования невысокой температуры (до 80 градусов) газовоздушных смесей, прошедших предварительную очистку.

Так выглядят сборные конструкции из железобетона

Если говорить о принципе работы системы и ее функциональности, то промышленные конструкции бывают таких типов:

  • трубы, полностью обеспечивающие тягу, благодаря чему в топку, печь, котел или иное подобное оборудование подается необходимый приток воздуха;
  • системы, в которых для вывода газов, дыма и других вредных смесей при помощи дополнительного оборудования создается принудительная тяга.
Читайте также:  Двухскатная крыша с разными скатами асимметричная

Но существуют и трубы-гибриды, выполняющие обе перечисленные функции.

Это важно знать! Во всех системах, где температура выходящей газообразной смеси выше такого же показателя природного воздуха, неизменно образовывается самотяга.

Для установки труб нужен весомый опыт и подготовка

Состав конструкций

Промышленные системы вывода делают из таких материалов:

  • металл;
  • кирпич;
  • конструкционная пластмасса;
  • железобетонная масса.

Последняя позиция – из железобетона представлена в двух вариантах:

  • монолитные конструкции;
  • сборная система.

Встречаются и комбинированные промышленные трубы.

Поговорим вкратце о характеристиках конструкций из приведенного перечня материалов, особенностях их изготовления и эксплуатации.

Высокие дымовые трубы промышленных предприятий зачастую делают из железобетона монолитным способом. Такие конструкции востребованы на многих сложных производствах, включая энергетическое направление. Основная масса существующих в нашей стране систем вывода дыма такого типа имеет высоту в пределах 90-150 м, гораздо меньше – 180-250 м и незначительное количество – свыше 330 м.

Если говорить о «ближайшей родственнице» описанной выше конструкции – трубе сборного типа, то ее задействуют в основном для вывода отходов горения в небольших котельных. Зачастую такие конструкции по высоте варьируются в пределах 30-45 м, реже достигают 60-75 м. Для сборки систем данного вида разработаны типовые проекты, где все прописано по шагам.

Футеровка конструкции кирпичом

В большинстве случаев для сборных конструкций используют изделия без футеровки, но нужно учитывать также правила безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб, поэтому при высокой агрессивности и солидной температуре выводимых газов некоторые (или все) элементы системы подвергают футеровке. Основной недостаток сборных систем – трудоемкость ремонта (замены промежуточных элементов).

При правильной эксплуатации железобетонные конструкции служат минимум 50 лет.

Металлические системы вывода дыма полностью влаго- и газонепроницаемы, удобны в монтаже, поскольку сравнительно мало весят, могут быть размещены на маленьких площадках. Срок эксплуатации – 20-30 лет, даже если за ними тщательно ухаживать. Самые уязвимые места конструкции – опорные кольца, кожух и растяжки. Причины таковы: разрушение сварных швов, прогары материала и коррозия. Высота металлических систем вывода дыма (согласно нормам) не должна превышать 200 м.

Читайте также:  Какие навесы лучше сделать над крыльцом?

Кирпичные сооружения, с которыми каждый из нас знаком с детства

Кирпичные системы вывода отработанных газов, с которых и стартовало промышленное трубостроение, по-прежнему считаются самыми долговечными – способными служить до 100 лет. Однако из такого материала нельзя возводить конструкции выше 90 м, зато можно пропускать через системы газы с разным температурным диапазоном. Строить кирпичные дымоходы сложно, зато ремонтировать легко.

В нашей стране кирпичные трубы продолжают удерживать ветвь первенства. Служат во благо производства в химической, металлургической, нефтяной и других отраслях.

Стоит обратить внимание! Залог продолжительного срока эксплуатации кирпичных системы вывода газов – регулярная подтяжка стяжных колец. Проделывайте эту процедуру каждые пару лет, и дымоходы прослужат долго и исправно.

Современные способы чистки

К современным способам относятся такие, которые не требуют механических усилий и основаны на химических реакциях. Специальные средства могут очищать загрязнения, которые не успели образовать каменистые отложения. Выпускаются они в виде порошков или брикетов, которые нужно добавить в топливо перед тем, как почистить камин. При сгорании выделяются определенные вещества, оказывающие разрушительное действие на сажу.

В продаже имеются средства, которые добавляются к топливу периодически. Они фасованы в упаковке и сжигаются вместе с ней. Расчет количества ведется на одну тонну сгоревших дров и указан подробнее в инструкции к каждому конкретному препарату.

Специальное полено для сожжения в топке

Самым удобным способом для чистки камина служит полено «Трубочист». Его сжигают вместе с дровами и больше не нужно применять никаких действий. Сажа сама осыпается со стенок дымохода, что вы непременно услышите и увидите. Существует еще несколько популярных добавок, например, «Коминичек», продающийся в пакетиках и ПХК, о которой было заявлено выше.

Читайте также:  1. Деревянные прогоны. Их типы. Конструирование и расчет.

Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками

Дымоход – важная часть отопительных систем, включающих отопительные приборы на газовом, твердом, жидком топливе. От выбора материала и размеров дымоходной трубы, соблюдения технологических правил изготовления и монтажа зависят эффективность отопления и безопасность пользователей.

Ошибки в организации дымохода приводят к возникновению обратной тяги, вызывающей задымление помещения, повреждение кровельного материала, возникновение пожароопасных ситуаций. При изготовлении дымоходов используют кирпич, керамику, даже стекло, но наиболее распространенный вариант – стальные трубы из черного оцинкованного металла и коррозионностойких сталей.

ФАСАДНЫЕ ГАЗООТВОДЯЩИЕ ТРУБЫ

Этот вид газоотвода самый экономичный в финансовом плане из-за того, что для его постройки не нужна несущая конструкция и фундамент. Рекомендуется установка фасадных труб для встроенных и пристроенных котельных, когда есть возможность крепить конструкцию к фасаду здания.

Система фасадной дымовой трубы состоит из легкой рамы и газоотводящих стволов. Иногда раму не используют, а газоходы крепят к фасаду с помощью хомутов с анкерным креплением. Газоотводящие стволы составляют модули, которые производятся из нержавеющей стали, марку и толщину которых подбирают, учитывая температуру и агрессивность газов.

Стволы покрывают теплоизоляцией, чтобы предотвратить образование внутри конденсата. Термоизоляция обычно имеет 5-6 см толщины. Благодаря самой конструкции есть возможность обеспечения отвода конденсата и осадков и прочищения от грязи нижней части стволов. Термоизоляционный слой покрыт снаружи с помощью листовой стали, обеспечивая хорошую защиту изоляции от ветра и влаги. Есть вариант производства наружного покрова из нержавеющей или оцинкованной стали. Это зависит от температуры газов и особенностей конкретного заказа.