Как и чем производить резку поликарбоната?

Поликарбонат в настоящее время является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, частных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, и от того, насколько хорошо она выполнена, зависит не только внешний вид, но и прочность конструкции из поликарбоната. Поэтому каждому отдыхающему или владельцу частного дома крайне важно знать, как и какими инструментами вырезать этот материал.

Инструменты для работы

В современном строительстве очень нелегко обходиться без поликарбоната, который не уступает стеклу по прозрачности и характеристиками отдалённо напоминает оргстекло. Листы поликарбоната могут быть монолитными или ячеистыми, что предполагает выполнение определённых условий при резке и правильный подбор инструмента. В соответствии с тем, какой вид резки предпочтителен, потребуется определённый набор инструментов:

  • режущий инструмент;
  • две ровные доски;
  • любой маркер;
  • вентилятор и защитные очки.

Режущий инструмент может быть представлен болгаркой, канцелярским ножом, электрическим лобзиком, ножовкой, лазером.

Использование болгарки

Такой инструмент позволяет делать достаточно ровные отрезы. Удобнее работать небольшой болгаркой, оснащённой 125-м кругом по металлу. Такая болгарка прекрасно выдерживает необходимую для распиловки поликарбоната нагрузку. Единственным минусом ее использования является необходимость наличия хотя бы минимального навыка работы с высоко оборотистым инструментом.

Использование канцелярского ножа

Для резки толстых листов поликарбоната использование канцелярского ножа нецелесообразно. Кроме того, достаточно сложно сделать ровный разрез на полимере больших размеров. Работа с таким инструментом достаточно кропотлива и его рекомендуется использовать для резки поликарбоната с

Резка поликарбоната электрическим лобзиком

толщиной не более 6 мм, а также с целью подгонки незначительных по размеру участков.

Использование электрического лобзика

Электролобзик — замечательный инструмент. Главным условием его использования для резки пластика является применение пилочки с мелкими зубьями, что позволит резать, а не рвать материал. Инструмент прост в использовании и позволяет легко выполнять округлую резку или сложные формы.

Использование ножовки

Безусловно, при отсутствии более серьёзных инструментов, можно для резки поликарбоната использовать ножовку по дереву/металлу или ручную пилу. Однако, такой способ не может быть рекомендован ввиду возможного расслоения листа пластика. Следует учитывать, что при использовании такого инструмента лист поликарбоната необходимо закреплять на рабочем столе как можно крепче. Это поможет минимизировать нежелательную вибрацию.

Использование лазера

Лазерная резка соответствует технологическому процессу по раскрою листового материала сообразно заданным размерам. Такой высококачественный способ резки характеризуется отсутствием необходимости использовать приспособления, фиксирующие материал; высокой скоростью резки; отсутствием деформационных изменений материала и точностью раскроя.

Как правильно выполнять резку?

Специалисты прежде, чем резать поликарбонат, предварительно хорошо подготавливают рабочее место. Необходимо:

  1. Убрать с площадки все посторонние предметы: ветки, отрезки планок и досок, даже небольшие камешки. В идеале — место должно быть чистым. Это нужно, чтобы на полотнах поликарбоната не осталось вмятин, царапин и других повреждений. Лучше всего рабочую площадку вымостить листами ДСП, ДВП или другим пригодным для этой цели материалом.
  2. С помощью маркера и длинной линейки или другого предмета на панелях нужно выполнить разметку. Если приходится во время этого перемещаться по полотнам, необходимо проложить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появились вмятины.
  3. Прежде, чем выполнять резку поликарбоната в размер,необходимо под обе стороны от нанесенной маркером разметки подложить доски, размер которых не должен быть меньше, чем 4×10×220 см. Сверху полотна в тех же местах кладутся снова доски и, лишь потом, можно будет по ним передвигаться.
  4. Если срез выполняется по ровной линии — можно работать болгаркой, округлые детали проходят электрическим лобзиком, а если нужно выполнить незначительную подгонку — подойдет и канцелярский нож.
  5. Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, то очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть повернуто вверх. Чем лучше пилить поликарбонат такого вида?Теми же инструментами, что и другие типы материала, но вот использовать ножовку — не допустимо: зеркальный или ламинированный слои могут отслоиться.
  6. При работе с полотнами сотового полимерного пластика, если разрез проводится по длине листа, разметку можно не выполнять: ориентиром послужат сами соты. Благодаря этому получится даже не ходить по поверхности материала.
  7. После завершения распилочных работ сотовых полотен необходимо сжатым воздухом продуть все швы, чтобы удалить пыль и попавший внутрь стружечный материал.

И самое главное — прежде, чем резать поликарбонат электрическим лобзиком или болгаркой, нужно надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И еще одно — всегда нужно помнить народную мудрость, которая гласит, что прежде чем отрезать, нужно семь раз отмерить — это поможет сберечь и деньги и время.

Преимущества и свойства поликарбоната

По своей структуре материал может иметь конструкцию, состоящую из двух, трех или даже четырех слоев, каждый слой заполнен ребрами жесткости – перемычками. Свойства у этого материала исключительные, благодаря своей сотовой структуре он достаточно легкий, прочный, почти прозрачный оптически, в меру пластичный, морозостойкий. Также он является мощным диэлектриком, вполне долговечен. Успешный раскрой материала возможен благодаря его высокой прочности и пластичности, даже очень тонкие и легкие пластины можно кроить.

Высокая прочность делает возможным создавать экструзионным методом пластины с крайне тонкими стенками, вплоть до 0,3 мм, причем с очень малым весом. За счет получившихся пустот вес и себестоимость снижаются, а оригинальная сотовая структура придает конструкциям необычайную легкость и воздушность.

Раскрой поликарбоната на теплицу

Резка электрическим лобзиком

Данный инструмент позволяет объединить три положительных качества, которые предоставляет болгарка и строительный нож, а именно скорость реза, безопасность и простоту задействования. При помощи электрического лобзика можно с легкостью осуществлять не только прямые линии, но и вырезать другие более сложные фигуры из разных разновидностей материала. Его можно использовать при распиле поликарбоната толщиной от 3 мм. Если же листы слишком тонкие, то в таком случае при его помощи лучше осуществлять одновременно распил нескольких штук, предварительно подложив под них картон соответствующего размера.

Однако прежде чем резать поликарбонат необходимо подобрать подходящую пилочку, которая играет одну из ключевых ролей. Выбирая ее, требуется учитывать ряд следующих советов и рекомендаций:

  • Для разреза сотового поликарбоната лучше отдавать предпочтение пилке с наличием прямых зубцов. Данный режущий элемент обеспечивает незначительное крошение материала и способствует проделыванию максимально ровного распила.
  • Необходимо выбирать пилки с частыми и небольшими зубьями. Ячеистый поликарбонат следует разрезать режущими элементами с маркировкой TPI, что указывает на количество зубцов на дюйм. В этом случае данный показатель должен составлять от 9 до 13 и более.
  • Отдавать предпочтение необходимо высококачественным пилкам, что предназначены для распила металла, пластика или органического стекла, которые обеспечат чистый распил с минимальным количеством недочетов.

Сам же процесс разрезания поликарбоната с использованием электрического лобзика происходит следующим образом:

  1. Первоначально необходимо подготовить место, на котором будут проводиться работы, после чего требуется осуществить разметку листа.
  2. Затем нужно установить предварительно приготовленную пилку в инструмент. Рекомендуется использовать новый и острый режущий элемент, который еще не имеет никаких дефектов. При этом пилку необходимо надежно закрепить и отрегулировать. При неверной фиксации в ходе работы лобзика она начнет вибрировать и станет причиной появления на поверхности материала разных недочетов.
  3. Подсоединенный к розетке или переноске инструмент следует подвести к торцу поликарбонатного листа по полосе распила. Для большей комфортности предварительно в указанном месте желательно произвести засечку, используя нож с острым лезвием. При этом до окончания разрезания защитная пленка также должна оставаться на материале.
  4. Дальше следует прижать опорную плитку инструмента к поликарбонату. При этом не нужно прикладывать очень большое усилие, поскольку в ином случае лист по линии распила прогнется. Рекомендуется, чтобы были струбцины или люди, которые бы при проведении работ помогли исключить вибрирование и смещение материала.
  5. На следующем этапе необходимо включить инструмент и дождаться момента, когда он наберет подходящие обороты. Как только лобзик достигнет их можно приступать к врезанию в поликарбонат по намеченной полосе. Вести инструмент следует аккуратно и не торопясь вперед, производя прижатие его опорной плиты к плоскости материала.

Обратите внимание! На криволинейных участках необходимо соблюдать предельную осторожность, предварительно подготовившись в вырезании деталей округлой формы на будущих излишках и остатках, благодаря чему в дальнейшем будет проще провести работы.

  1. По окончании раскроя нужно выключить и отсоединить от электросети инструмент.
  2. Затем ячейки материала необходимо очистить от стружки посредством пылесоса или струи сжатого воздуха.
  3. Далее требуется подрезать излишки и убрать с кромок отпиленного поликарбоната недочеты. После этого их следует оклеить строительным скотчем, который обезопасит ячейки от проникновения пыли и мусора.
Читайте также:  Как крепить ветровую планку на металлочерепицу?

Важно! При одновременном разрезании только одного тонкого листа имеется высокая вероятность его растрескивания.

Сверление отверстий в панелях из сотового поликарбоната

Просверлить отверстие в панели сотового поликарбоната по силам даже неопытному строителю. Это делается обыкновенным острым сверлом по металлу. Хорошо себя зарекомендовали сверла с твердосплавными наконечниками, т. к. при работе с ними снижается риск повреждения и оплавления полотна.

Не нужно производить сверление ближе 3-4 см от края панели, чтобы из-за возникшей деформации не откололась ее часть. Все отверстия необходимо располагать только между ребрами жесткости.

Как правильно выполнять резку?

Специалисты прежде, чем резать поликарбонат, предварительно хорошо подготавливают рабочее место. Необходимо:

  1. Убрать с площадки все посторонние предметы: ветки, отрезки планок и досок, даже небольшие камешки. В идеале — место должно быть чистым. Это нужно, чтобы на полотнах поликарбоната не осталось вмятин, царапин и других повреждений. Лучше всего рабочую площадку вымостить листами ДСП, ДВП или другим пригодным для этой цели материалом.
  2. С помощью маркера и длинной линейки или другого предмета на панелях нужно выполнить разметку. Если приходится во время этого перемещаться по полотнам, необходимо проложить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появились вмятины.
  3. Прежде, чем выполнять резку поликарбоната в размер,необходимо под обе стороны от нанесенной маркером разметки подложить доски, размер которых не должен быть меньше, чем 4×10×220 см. Сверху полотна в тех же местах кладутся снова доски и, лишь потом, можно будет по ним передвигаться.
  4. Если срез выполняется по ровной линии — можно работать болгаркой, округлые детали проходят электрическим лобзиком, а если нужно выполнить незначительную подгонку — подойдет и канцелярский нож.
  5. Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, то очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть повернуто вверх. Чем лучше пилить поликарбонат такого вида?Теми же инструментами, что и другие типы материала, но вот использовать ножовку — не допустимо: зеркальный или ламинированный слои могут отслоиться.
  6. При работе с полотнами сотового полимерного пластика, если разрез проводится по длине листа, разметку можно не выполнять: ориентиром послужат сами соты. Благодаря этому получится даже не ходить по поверхности материала.
  7. После завершения распилочных работ сотовых полотен необходимо сжатым воздухом продуть все швы, чтобы удалить пыль и попавший внутрь стружечный материал.

И самое главное — прежде, чем резать поликарбонат электрическим лобзиком или болгаркой, нужно надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И еще одно — всегда нужно помнить народную мудрость, которая гласит, что прежде чем отрезать, нужно семь раз отмерить — это поможет сберечь и деньги и время.

Чем режут поликарбонат

Итак, первый инструмент это болгарка. Да, да, это не опечатка. Именно болгарку, под 125-й круг по металлу, я применяю для того, чтобы делать ровные отрезы. То есть для того, что бы сделать любой ровный отрез я рекомендую использовать небольшую болгарку. Подойдет даже самая дешевая. Нагрузку по распиловке листов она выдерживает с лихвой.

Единственное, что требуется это небольшой навык по работе с данным инструментом, так как это высоко оборотистый инструмент и при не опытном его применении можно испортить лист. Желательно, предварительно потренироваться на каких-нибудь отходах поликарбоната. Отходы Вы можете найти у любого мастера, который занимается монтажом поликарбоната.

Вы спросите, чем же еще можно резать поликарбонат?

Второй инструмент это электролобзик. Самый обычный бытовой электролобзик. Пилочка на нем должна быть с мелкими зубьями, чтобы карбонат резался, а не рвался. Данный инструмент, легок в использовании и не требует особых навыков подготовки. Но все же, для пущей уверенности, можно тоже предварительно потренироваться.

Электролобзиком очень удобно резать скругления или вырезать сложные декоративные формы. Для ровных отрезов я не рекомендую применять лобзик так, как времени на отрез уходит больше, чем на подобный отрез болгаркой.

И третий инструмент, которым я часто пользуюсь это канцелярский нож, желательно хорошего качества. С ним, я думаю, сможет справиться любой новичок в данном деле. Главное не торопиться при работе с ножом, так как лезвия у данного инструмента очень острые и можно легко пораниться.

Читайте также:  Виды и классификация крыш частных домов: примеры, фото

Канцелярским ножом можно легко резать сотовые поликарбонаты 4-6мм, немного труднее поликарбонат 8 мм. Большей толщины полимеры я бы не рекомендовал резать ножом, большая вероятность того, что панели можно испортить. Вообще, нож я применяю в тех случаях, когда необходимо подрезать не большой участок листа, так сказать подогнать его по размеру.

Конечно, некоторые умельцы применяют еще пилку и ножницы. Лично мне не приходилось пользоваться данными инструментами. Я скажу так, в принципе, можно использовать и этот подручный инвентарь, для резки поликарбоната, лишь бы он не нарушал структуру поликарбоната и не влиял на правильность технологии его монтажа.

Ну вот, чем резать поликарбонат, я думаю, разобрались, давайте теперь рассмотрим, как правильно резать поликарбонат.

Оборудование для резки

Технология включает в себя использование комплекса механизмов для управления резкой. Все процессы объединены в одном устройстве – лазерном станке. Современные агрегаты обладают высокой степенью автоматизации и позволяют сделать массовой ранее штучную работу.

Лазерный станок

Принципиальная конструкция устройств для резки с программируемым перемещением лазера включает такие компоненты:

  • станина, на которой размещены основные узлы;
  • фиксирующая подложка, служащая для закрепления подлежащего обрезке материала;
  • управляющая штанга (элемент механической подсистемы), на одном конце которой установлен лазер (оптическая подсистема). Перемещение для резки плоских фигур требует двух степеней свободы во время работы (перемещение в одной плоскости). Обработка объемных предметов добавляет к возможностям лазера движение вдоль луча;
  • система электромеханических приводов и компьютер с управляющим ПО.

Технические характеристики

Многообразие существующих производителей и появление новых привели к возникновению обширной гаммы устройств для резки полимеров. Диапазон основных параметров лазерных станков, предназначенных для масштабного применения, следующий:

  • диаметр линзы лазера – 12-25 мм;
  • тип излучателя – работающий на углекислом газе;
  • материал линзы – селенид цинка или арсенид галлия;
  • потребляемая мощность — до 2 кВт;
  • мощность луча – 80-120 Вт. С увеличением мощности излучения повышается максимально возможная толщина обрабатываемого материала;
  • наработка на отказ – от 2000 до 10000 часов;

Как резать оргстекло лазером

Общая технология резки заключается в программируемой передаче задания и резке лазером требуемых фигур. Не все применяющиеся в промышленности станки являются современными, поэтому требуют тщательной настройки.

Процесс резки оргстекла лазером на станке

Оборудование для резки

Качество полученного среза зависит от следующих факторов:

  • Скорость разреза. С повышением толщины оргстекла скорость должна снижаться. Более высокая масса материала, испаряющаяся при резке, напрямую зависит от времени воздействия лазера.
  • Скорость обработки является важной переменной для получения наиболее ровного и эстетичного края. Высокая скорость приводит к появлению полосатого разреза и выемок, а медленная обработка может дать чрезмерно тусклый срез и оплавленные края;
  • Фокусировка лазера. Для оптимального, наиболее качественного разреза следует поддерживать фокусировку на середине толщины материала. Это достигается не только правильной настройкой оптической системы, но и сохранением расстояния от излучателя до поверхности;
  • В более старых моделях лазер расположен неподвижно, а перемещается лишь фрагмент оргстекла. В таких устройствах необходимым является сохранение скорости движения материала и подачи газа для вывода испаренных продуктов.

Преимущество

Среди неоспоримых достоинств использования лазерного станка являются:

  • высокая производительность, которая значительно выше, чем при механической резке;
  • повышение безотходности производства. Увеличение отношения массы полученных деталей к количеству отходов снижает себестоимость продукции;
  • возможность вырезать сложные фигуры, недоступные для дисковой пилы или фрезы, а также получение более аккуратного среза;
  • низкие затраты человеческого труда, которыми обладают более современные агрегаты. Полученная однажды деталь может быть воспроизведена в любое время;
  • отличная прецизионность параметров вырезанных фигур. Их размеры в точности повторяют заданные настройки, что позволяет использовать полученные формы как эталоны в других сферах деятельности.

Рисунок на оргстекле

Еще одним достоинством лазерных устройств является выполнение гравировки. Суть метода заключается в поверхностной фокусировке луча, вследствие чего происходит не резка материала, а его поверхностное оплавление. Важную роль играет возможность динамически уменьшать мощность лазера, снижающая степень температурного воздействия на материал. Также рисунок на оргстекле можно выполнить при помощи гравировки на специальном станке.

Специфические свойства оргстекла заключаются в оплавлении и вспенивании полиметилметакрилата на микроуровне под влиянием лазерного излучения. Образованные пузырьки на месте среза воспринимаются глазом как матовая поверхность.

Полученная текстура позволяет гравировать видимые рисунки и создавать рельефные изображения, выжигая на полимере новые плоскости с заданными углами наклона и глубиной.