Ленточный фундамент: особенности и технология устройства

Андрей Максимов

Преимущества и недостатки

Из самого названия становится понятным, что данный тип фундаментной конструкции собирается из блоков. Они специально изготавливают в заводских условиях по государственным стандартам. И это первое преимущество данного сооружения перед другими видами. То есть, фундаментные блоки гарантированно обладают необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками. Потому что на заводах ЖБИ их изготавливают по точной стандартной технологии. С выдерживанием рецептуры бетонной смеси и времени на принятие марочной прочности изделия.

К другим достоинствам бетонных блоков для фундамента сборного можно отнести:

  1. Быстроту и простоту сооружения самой фундаментной конструкции.
  2. Возможность продолжать строительство, не дожидаясь схватывания бетона и достижения им нужной прочности.

Что касается недостатков. В основном они затрагивают экономическую сторону процесса, хотя есть и чисто технические критерии.

Правила строительства ленточного фундамента

Ленточный фундамент рекомендуют сооружать на плотных, сухих почвах с глубоким залеганием подземных вод и неглубоким уровнем промерзания почвы. Такой фундамент целесообразно оборудовать для постройки домов не очень большой площади, в которых можно устроить подвал, цоколь.

Перед решением о возведении монолитной ленты нужно знать эти правила:

  1. если уровень грунтовых вод (УГВ) высокий, то возводить следует ленту нормального заглубления — то есть ниже глубины промерзания грунта (см. таблицу ниже), примерно на 20 см.
  2. при низком УГВ, не пучинистом и устойчивом грунте, и небольшом доме (не более 2-х этажей), допустима мелкозаглубленная лента — заглубление около 50 см. Если дом легкий и грунт скальный возможно и заглубление меньше, но лучше не рисковать, или если хочется сэкономить, посоветоваться у специалиста.
  3. при неустойчивых, пучинистых почвах (глинистые, торфяные и т.п., которые впитывают много влаги, и при замерзании увеличиваются в объеме, толкая фундамент), склонных к просадке, при значительном уклоне рельефа местности, лучше отдать предпочтение монолитной плите или столбчатому фундаменту.
  4. и еще — если есть сомнения относительно МЗФЛ — заливайте ленту нормального заглубления, и будете спать спокойно. Ведь неправильно спроектированный фундамент может привести к последствиям в результате которых вся работа пойдет на смарку, и особенно печально когда негативное влияние разрушающегося фундамента проявится после возведения коробки дома.
Правила строительства ленточного фундамента

На заметку — для определения УГВ следует выкопать яму или скважину глубиной 2 метра, и накрыв ее наблюдать в мокрое время года — если в ней стоит вода, значит УГВ высокий.

Таблица глубины промерзания грунтов по России, СНИП

Необходимые стройматериалы

При возведении ленточного фундамента могут использоваться следующие материалы:

  • бутобетон (соотношение прочности с железобетоном – 1,4 : 1);
  • кирпич (предназначен для незначительной глубины, чаще всего для цокольной части здания);
  • смесь из цемента, песка и щебня (для железобетонных фундаментов);
  • блоки или плиты (для блочных фундаментов).

Именно от выбранного материала в первую очередь зависит и долгосрочность эксплуатации ленточного фундамента. Так, например, кирпичный фундамент будет иметь самый маленький срок службы – от 30 до 50 лет, на второе место можно поставить фундамент из сборных бетонных лент – от 50 до 70, и, наконец, самым долговечным считается монолитный бетонный фундамент – он прослужит до 140-150 лет.

Общие характеристики и особенности

Как и любой материал, железобетон обладает своими преимуществами и недостатками. На практике установлены следующие достоинства:

  • сравнительно прост в использовании – контролируя процесс, даже неопытная команда рабочих может справиться с заданием по укладке фундамента;
  • фундамент обеспечивает максимальную опору на грунт даже самого слабого качества;
  • обеспечивает минимальную нагрузку на стены, и как результат, стены не подвергаются смещению почвы;
  • самостоятельно обеспечивает хорошую тепло- и гидроизоляцию;
  • не требует глубокого заложения, исходя из минимального давления на почву.

Среди недостатков можно выделить один: завышенная стоимость. Строительство массивных конструкций требует большого количества расходных материалов, поэтому общие финансовые затраты на строительство будут велики. Однако этот недостаток можно компенсировать прочностью и качеством материала, что превышают свойства обычного бетона.

Технология обустройства своими руками

Закладывая свайно-ленточный фундамент своими руками, проще всего будет применять круглые сваи, так как строительный бур может выполнять только круглые скважины.

Для выполнения скважин под опоры с прямоугольным сечением необходимо будет привлечение спецтехники, а это означает повышение цены строительства.

Технология обустройства своими руками
  • Вначале производится разметка основания, соответствующая предварительно выполненному расчету фундамента.
  • Затем роются траншеи глубиной 40 см. Ширину траншеи определяют, исходя из расчетных значений площади подошвы ленты.
  • Следующим этапом бурят скважины по углам и по периметру ленты. Расстояние между сваями делают с шагом 2 метра. Глубина скважин должна превышать расчетную глубину промерзания грунта, зафиксированную в данной местности, на 50-60 см. Этого должно хватить для обустройства на дне скважины песчаной подушки, толщиной 30 см, с заполнением оставшегося места железобетоном. Диаметром скважин будет одна треть ширины ленточного основания.
  • После подготовки отверстий для свай приступают к выполнению гидроизоляции, для чего лист рубероида скручивается в трубку и заталкивается в каждую скважину.
  • Затем дно ленточного основания засыпают песком, толщина слоя которого – 30 см, и возводят опалубку. Ее следует хорошенько закрепить, чтобы заливаемая впоследствии бетонная смесь ее не выдавила.
  • Армирование фундамента является важным этапом технологии его обустройства. Причем требуется армировать не только ленту основания, но и выполнить армирующий пояс для каждой сваи. Для этого используют стальные прутья диаметра 12 мм. Чтобы создать единую конструкцию армированных свай и ленты, их перевязывают особой проволокой, предназначенной для связки арматуры или же – сваривают.
  • Тщательно выполнив все предыдущие этапы, приступают к заключительным работам по заливке фундамента. Вначале заливаются все скважины под сваи. Каждые 20 см слой бетонного раствора трамбуется, а также тщательно уплотняется для того, чтобы снизить риск возникновения пустот в бетонном массиве. Таким образом, бетонным раствором заполняется опалубка на всю свою высоту. Заливка свай и заливка самой ленты должны выполняться так, чтобы между этими двумя процедурами был минимальный временной интервал.
  • Спустя три дня, опалубка аккуратно снимается, а фундамент гидроизолируется листами рубероида. После этого остается лишь подождать, когда бетон окончательно застынет.

Видео обзор

Смотрите профессиональный обзор технологии строительных работ на видео:

Свайно-ленточный фундамент своими руками, как видим, выполнить не так уж и трудно, но все работы необходимо производить тщательно, не делая ошибок, которые впоследствии могут привести к значительным убыткам. Основание дома – дело серьезное, а значит и подхода требует серьезного и профессионального.

Технология обустройства своими руками
  • Ленточный мелкозаглубленный фундамент своими руками
  • Буронабивной фундамент с ростверком
  • Фундамент на винтовых сваях: Отзывы

Постройка фундамента

Согласно технологии возведение ленточного фундамента можно разделить на два этапа: установка опалубки и арматуры и непосредственно сама заливка фундамента. Правильность проведения этих работ – гарантия надежной основы для дома на долгие годы.

Для того чтобы залить фундамент необходимо создать качественную опалубку. Она должна быть водонепроницаемой, чтобы залитый бетон не пропускал влагу в почву. Самым недорогим и качественным материалом для опалубки является рубероид. Использование его предусмотрено технологией изготовления ленточного фундамента.

Рубероид закрепляют на стенках и дне траншеи при помощи гвоздей для шифера. Над поверхностью земли делают из обрезной доски опалубку, минимальная высота которой должна быть не менее тридцати сантиметров. Доски надо плотно подогнать друг к другу, чтобы через щели не вытекал залитый бетон.

Постройка фундамента

После того как опалубка готова, начинают установку арматуры. Для этого используют металлические прутья диаметром от восьми до двенадцати сантиметров. Их нарезают на необходимую длину и начинают устанавливать. Закрепляется арматура, как к стенкам, так и между собой, при помощи стальной проволоки. Если использовать сварку, то прочность будет ниже.

Имеет свою технологию и заливка ленточного фундамента. Соблюдение ее очень важно, так как без этого прочности основания добиться невозможно. Подготовленный бетон заливают не сразу, а слоями от десяти до двадцати сантиметров. Каждый слой для удаления воздушных полостей немного трамбуют и протыкают в нескольких местах прутом. Таким способом заливают фундамент до верха опалубки. Верхний слой максимально выравнивают при помощи мастерка. Далее его прикрывают пленкой и оставляют сохнуть (примерно на месяц). Первые дни фундамент, чтобы обеспечить ему большую прочность, обильно поливают водой.

Читайте также:  Как выставить диагональ фундамента точно?

Мелкозаглубленный ленточный фундамент имеет очень схожую технологию возведения. Однако строительство его допустимо только на качественном грунте и при малом весе постройки. Для того чтобы увидеть технологию возведения ленточного фундамента стоит обратиться к видео материалам.

При расчете количества необходимых для ленточного фундамента материалов следует воспользоваться онлайн калькулятором, позволяющим практически точно определить их объемы.

Опалубки

Деревянная опалубка под фундаментную ленту изготавливается согласно рис. Толщина досок – от 40 мм. Хомуты, распорки, наружные подпорки и направляющие делают из тех же досок. Опалубка встанет на дно траншеи, так что при ее копке нужно учесть ширину направляющих: ширину опалубки берут точно по рассчитанной или типовой (см. далее) ширине ленты и никак не меньше.

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента

Опалубки

Примечание: при сборке деревянной опалубки гвозди следует забивать изнутри и выступившие их концы не загибать. Работать тогда нужно осторожно, зато опалубка потом легко разбирается, а доски остаются пригодными на стропила, деревянные фронтоны и т.п. Гвозди – 100-150 мм, т.к. опалубку с только что залитым текучим бетоном придется обстукивать деревянной кувалдой-барсиком, см. далее.

Несъемная гидроизолирующая опалубка

При постройке фундаментов на сильно обводненных грунтах иногда используют несъемную сплошную гидроизолирующую опалубку, см. рис. справа. Удовольствие отнюдь не из дешевых, и монтаж ее не так-то прост, но зато бетон застывает и набирает расчетную прочность даже если снаружи вода плещется.

Опалубки

Однако чаще всего в несъемную опалубку заливают фундамент с утеплением. Тогда ее делают обычно из ЭППС расчетной толщины. Последовательность работ такова:

  1. В траншею закладывают геотекстиль с необходимым отгибом крыльев, см. след. рис. справа.
  2. Засыпают подушку.
  3. Укладывают горизонтальный слой утеплителя.

    Выстилка траншеи геотекстилем

  4. Устанавливают плиты ЭППС, распирая изнутри подпорками; желательно использовать куски пластиковых прутков или труб, их не нужно убирать перед заливкой.
  5. Заливают подбетонку, см. далее.
  6. Заворачивают крылья геотекстиля на стенки опалубки.
  7. Производят обратную засыпку карманов траншеи; если нужно – не вынутым, а непучинистым грунтом.
  8. Монтируют каркас.
  9. Заливают бетон; если распорки временные, их по мере заливки убирают.

Главный недостаток этого способа тот, что фундамент – не стена. Между ЭППС и бетоном спустя максимум 3-4 года образуется микрозазор, в котором собирается влага и заводится мелкая живность, от которой может быть все, что угодно, кроме пользы. Другой – заливку нужно делать очень аккуратно и только вручную: струя из бетононасоса может просто снести легкие плиты.

Опалубки

Утепление фундамента – дело сложное, дорогое. Идут на него в крайнем случае, когда невозможно обойтись засыпкой подпола керамзитом и т.п., скажем, на обводненных пучинистых грунтах. Тогда уж лучше будет поднапрячься с деньжатами и несъемную утепляющую опалубку собрать из СИП-панелей.

Несъемная утепляющая опалубка из СИП-панелей

СИП-панели (SIP – Structural Insulated Panel, структурно-изолированная панель) – композитный материал на основе стекломагнезита. Преимущества СИП для теплой несъемной опалубки, см. рис:

Опалубки
  • Рифленая поверхность материала с повышенной адгезией к бетону обеспечивает «мертвое» сцепление утеплителя с монолитом навсегда.
  • Прочность самого материала позволяет собирать опалубку на несъемных регулируемых анкерах без дополнительных подкреплений.
  • Механизированная заливка по той же причине возможна обычным способом.
  • Отделка цоколя на СИП держится также как влитая.

О вентиляции и коммуникациях

В опалубке, разумеется, заранее прорезаются отверстия под вентиляцию подпола и коммуникации; в них до заливки закладываются необходимые трубы, слева на рис. До или после установки арматуры – не суть как важно. Если готовые клети каркаса укладываются в траншею, то, конечно, после. Этот способ требует большего объема земляных работ, зато подбетонку можно вообще не топтать. При вязке каркаса в траншее трубы нужно провести заранее.

Опалубки

Правильная и неправильная прокладка коммуникаций в фундаменте

Две грубейшие ошибки при прокладке коммуникаций в фундаменте во-первых, замуровывание рабочих труб; каждая труба и кабель должны свободно лежать в оболочке. Во-вторых – прокладка коммуникаций вдоль ленты; замурованный стык – это вообще нечто. Справа на рис. обе эти «ошибочки» сведены в одну огромную… удержимся от ненорматива в открытой публикации.

Заливка монолитной ленты фундамента

Для заливки ленточного фундамента заказывается или замешивается бетон марки В17,5 или В20. Некоторые источники советуют применять бетон В25. В частном строительстве делать это нецелесообразно, разница в стоимости будет достаточно существенная, а несущая способность основания нисколько не снизится при использовании В20. По показателю морозостойкости применяется бетон F100-150, по влагостойкости — W6-8.

При заливке бетонного раствора необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Бетон должен заливаться слоями толщиной 10-20 см.
  2. Каждый слой уплотняется виброинструментом так, чтобы не касаться армокаркаса.
  3. Заливка следующего слоя должна производиться до схватывания предыдущего.
  4. После заливки бетон накрывается полиэтиленом.
Заливка монолитной ленты фундамента

Железобетонный ленточный фундамент затвердевает в течение 25-28 дней. После того как бетон набрал необходимую прочность можно приступать к утеплению и гидроизоляции фундамента.

Монолитный фундамент с армирующим поясом нельзя оставлять в зимний период без нагрузки. Поэтому если вы планируете продолжить стройку весной, необходимо позаботиться о нагрузке, которая должна составлять не менее 30% от суммарной массы дома.

Заливка ленточного фундамента с АБС

Технология устройства основания с арматурой

Схема армирования ленточного фундамента.

На пучинистых грунтах армированное основание нужно собирать по своей технологии. Сначала на предварительно подготовленную подушку из непучинистого грунта (обычно это крупнозернистый песок) нужно положить фундаментный блок. Затем на него ставится асбестовая или асбестоцементная труба. Для того чтобы у трубы не было возможности сдвинуться с места, закрепляют ее положение на уровне земли.

Затем у самого основания трубы, то есть в том месте, где она соприкасается с фундаментным блоком, делается цементная стяжка, которая напоминает пазухи. Стяжку выполняют под углом в 45 градусов, т.е. по форме она напоминает прямоугольный треугольник, где нижний катет – это фундаментный блок, а боковой – стенка трубы.

Технология устройства основания с арматурой

Затем можно перейти к устройству последующего столба. Когда стяжка из бетона полностью высохнет и столб будет надежно укреплен на фундаментном блоке, тогда можно приступить к следующему шагу. Он заключен в выполнении обратной засыпки, которую необходимо производить грунтом, который был извлечен, или грунтом лучшего качества относительно пучинистости.

Когда все столбы засыпаны, можно приступить к установке арматурных кустов либо металлических стержней. Для того чтобы при бетонировании металлической части не происходил ее сдвиг, необходимо перед началом установки сделать заливку в трубу цементного раствора высотой приблизительно 10-15 см. После этого просто вставляют в раствор арматуру.

Во время армирования столба необходимо учесть, что каждый прут арматуры обязан отстоять от внутренней стенки трубы на промежутке в 2,5-4 см.

Что такое буронабивные сваи

Название «буронабивные» эти сваи получили потому, что их заливают прямо в пробуренные в земле скважины. При застывании бетон образует опорный столб, который и называется сваей. Для того чтобы столб получился крепким, перед заливкой в скважину помещают металлический каркас. Дополнительная устойчивость буронабивной сваи обеспечивается уширением её основания.

Уширение основания бетонной сваи создаёт дополнительную устойчивость фундамента к силам морозного пучения

Если в пробуренных скважинах грунт осыпается, то при заливке такого фундамента используется опалубка из картона, металла, полиэтилена или асбоцемента. Опалубка для буронабивных свай может быть и съёмной. В этом случае её изготавливают из крепких материалов, например, из металла. Такая опалубка имеет вид трубы, которую после заливки вытаскивают с помощью крана. В крупных строительных проектах при изготовлении больших по объёму свай используют обсадные трубы. После заливки бетона выдерживается определённый период, достаточный для схватывания смеси, после чего опалубка удаляется.

Что такое буронабивные сваи

Буронабивные сваи незаменимы в следующих случаях:

  1. При изготовлении фундамента в населённых пунктах, когда применение других типов основания может вызвать повреждения близлежащих построек. Ярким примером являются забивные сваи, динамическая установка которых опасна в городских условиях.
  2. На заболоченных территориях или участках с неустойчивым грунтом, где твёрдые слои находятся глубоко.
  3. На участках с большими перепадами рельефа или на склонах.
  4. При возведении тяжёлых построек в промышленных масштабах.