Как класть блоки на фундамент: пошаговая инструкция

В отличии от кирпича, пеноблок отличается своей невысокой прочностью, из-за чего должен поддерживаться при кладке. Чтобы правильно осуществлять данный строительный процесс, необходимо использовать и устанавливать специальную армирующую сетку, которую можно приобрести в любом строительном магазине. Для того, чтобы лучше разобраться с укладкой используя данный материал, читателям предоставлен видео урок, в котором детально рассказываются все тонкости и нюансы при работе с этим материалом.

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

  • Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
  • С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

  • процент влажности;
  • окружающая температура и ее перепады;
  • уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

  • Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
  • Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
  • По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Описание и особенности фундаментных блоков

Построить дом – дело нешуточное! Для осуществления подобной задумки важна каждая мелочь. Но всё же: самым незаменимым элементом любого строения является его основа – фундамент.

При проектировании сооружения, будь то огромный особняк для жизни и отдыха или небольшой сарай для хозяйственных нужд, нельзя допускать ошибок в расчётах, полагаясь на непроверенные данные.

Описание и особенности фундаментных блоков

Здесь совершенно недопустима небрежность и нарушение технологии, экономия на качестве и безопасности стройматериалов. Нельзя упрощать себе работу, надеясь на везение и то, что все упущения при закладке основы можно будет исправить на последующих этапах строительства.

Починить можно крышу, и даже, если в доме рухнут стены, восстановить их, хоть и трудно, но возможно. А вот некачественный фундамент невозможно скрыть надёжными перекрытиями и красивым оформлением фасада.

Так стоит ли экономить усилия, личное время и бюджет на этой ключевой стадии строительства? Ведь отличный фундамент является гарантией покоя и счастья людей, желающих пользоваться своими личными и общественными постройками в течение долгого времени.

Но как сделать основу дома надёжной, не тратя лишних денег на строительство, поступить благоразумно и просчитать всё до мелочей?

Описание и особенности фундаментных блоков

Для начала следует правильно выбрать материал для фундамента. Основа постройки может быть монолитной, а также выполненной с применением фундаментных блоков.

Это своего рода кирпичи, но только сделаны они из более прочных материалов и размеры имеют гораздо значительнее.

Существует мнение, что последний вариант при его воплощении несколько рискованнее монолитного фундамента из-за межблочных стыков, без которых невозможно обойтись в данном случае при закладке основания.

Но если всё проделать правильно, то подобная конструкция ни чем не уступит монолиту, а все остальные проблемы можно устранить благодаря грамотной гидроизоляции.

Описание и особенности фундаментных блоков

Главное, что подобный материал способен сократить сроки выполнения работы и одновременно обеспечит желанную надёжность, а также отсутствие проблем и неприятностей при дальнейшей эксплуатации здания.

Кроме того, фундаментные блоки могут оказаться полезными не только при возведении основания строения.

С помощью таких волшебных «кирпичиков» возможно, при желании, качественно соорудить цокольный этаж, эксплуатируя его потом с большой пользой для себя и всех, кто будет проводить время в новом доме.

В помещениях, расположенных снизу постройки можно оборудовать подвалы, баню, гараж, мастерскую и прочие полезные комнаты.

Описание и особенности фундаментных блоков

Блочный фундамент незаменим в частных постройках, но с успехом используется и в строительстве жилых многоэтажных домов, в общественных и даже промышленных зданиях.

Но подойдут ли блоки для любого типа фундамента? Данный строительный материал особенно часто бывает полезен в индивидуальных работах при устройстве основания постройки по ленточному типу.

Он привлекает частных строителей тем, что наиболее прост при монтаже. Такая конструкция представляет собой замкнутую сплошную полосу, сооружённую по всему периметру будущего дома.

Лента основания из блоков уходит в почву на заранее просчитанную величину. Эта конструкция в конечном варианте выступает цокольной частью сверху, тем самым такая разновидность основы оказывается надёжной поддержкой для строения. Кроме того, она позволяет провести полноценное утепление полов, а также подвести инженерные коммуникации.

Описание и особенности фундаментных блоков

Железобетонные блоки часто используются при устройстве столбчатых фундаментов. Это целесообразно для домов небольших размеров и построек, сконструированных из лёгких каркасов.

В данном случае основание дома выкладывается в виде опор-столбов, размещённых с определённым шагом по конкретным точкам протяжённости периметра намеченного здания, что оказывается экономично и упрощает работу, но исключает использование в хозяйственных и бытовых целях цокольного помещения.

Преимущества и недостатки

Среди несомненных достоинств базовой конструкции из ФБС следует отметить:

1. Сокращение времени строительных работ.2. Можно применять на любом грунте.3. Качество и долговечность фундамента.

Блоки полностью готовы к установке. Из них просто нужно сконструировать фундаментный пояс. Ждать набора прочности, как это необходимо при выполнении монолитного или ленточного основание не нужно.

Блоки ФБС

Недостатки такого основания:

1. Высокая стоимость финансовых затрат2. Необходимость привлечения техники для установки блоков3. Сложность подбора необходимого размера блоков.

По стоимости работ такой фундамент обойдется дороже на 20-25% монолитной плиты, так как кроме высокой стоимости материалов, платить придется и за для доставки и установки этого, такой фундамент может быть нарушен при сильном горизонтальном пучении грунта. Блоки могут быть попросту выдавлены, что скажется на устойчивости всей постройки. В таком случае лучше выбирать монолитный фундамент.

Блочное основание

Читайте также:  Алюминиевая опалубка для монолитного строительства

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

  • стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
  • высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
  • высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
  • простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
  • возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
  • технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

  • наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
  • необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
  • высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
  • особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Минусы основания из ФБС

Недостаток — материал дает усадку, но это в основном касается почв, которые подвержены температурному влиянию.

Конструкцию можно считать сборной, элементы каркаса могут вести себя независимо. Многие мастера справляются с проблемой. Для полного исключения фактора рекомендуется заливка ленточного фундамента. Удается равномерно распределить давление блоков на поверхность.

На швах конструкции, по основанию сооружения необходимо проводить гидроизоляцию. Для установки блоков ФБС на место необходимо использовать строительную технику.

Перед закладкой необходимо провести инженерно-геодезические работы.

Плюсы и минусы столбчатого основания

Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:

Читайте также:  Как сделать разметку своими руками под фундамент: правила

Фундамент из блоков под каркасную конструкцию Источник

Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:

  • процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
  • почти невозможно сократить потери тепла.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на ремонте и проектировании фундамента.

Расход раствора на ФБС блоки:

V(раствора) = 0,07 х V (бет.) = 0,07х10,09м3 = 0,7м3;

m(раствора) =1,55m/м3 х 0,7м3 = 1,08 m;

Формула расчета общей массы бетонных блоков:

Расход раствора на ФБС блоки:

m() = 2,15m/м3 х 28 х V (12-4-6) + 2,15m/м3 х 8 х V(9-4-6) = 2,15m/м3 х 28 (1,2х0,4х0,6)+2,15m/м3 х 8 (0,9х0,4х0,6) = 21,06 m

Для того чтобы увеличить несущие особенности основы, бетонные элементы ФБС укладывают на фундаментные подошвы ФЛ. Главное качество ФЛ – возможность расширения площади опорной конструкции.

Для расчета нормы расхода раствора на кладку ФБС при строительстве фундаментов для зданий необходимо знать, что изделия имеют стандартную длину – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м, показатели высоты всегда равны 0,6 м. Блоки имеют ширину: 30, 40, 50, 60 сантиметров и должны быть не менее размера ширины стен здания. Общая норма расхода блоков фундамента будет равна, количеству изделий в ряду, умноженному на нужное количество рядов.

Достоинства строительных элементов:

  • быстрота и простота монтажа достигается за счет фиксированной конструкции бетонных изделий;
  • высокие показатели практичности. Каждая строительная единица изготовлена на заводском производстве с четкими соблюдениями норм и правил СНиП и ГОСТ;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • небольшой расход раствора на монтаж ФБС;
  • благодаря добавлению в сырье при изготовлении специальных присадок, которые увеличивают стойкость к минусовым температурам.

Отрицательные характеристики стройматериала:

Расход раствора на ФБС блоки:
  • высокая итоговая стоимость фундаментного основания – транспортировка на строительный участок и применение услуг спецтехники при монтаже;
  • при укладке требуется дополнительно проложить гидроизоляционный материал. В основной состав блоков входит бетон, который имеет хорошую восприимчивость к влажной среде;
  • потребуется теплоизоляционный защитный слой. Самое слабое место фундаментной конструкции из ФБС – соединительные швы. В зимний период сезона повышенное количество атмосферных осадков в сочетании с сильными морозами негативным образом отражаются на связующей смеси для блоков. Что приводит к образованию пустот и нарушению целостности фундамента.

Почему блоки ФБС для основы лучше, чем сооружение монолитного фундамента? Существенным плюсом является, то, что фундаментные блоки стен возводят при любых типах грунта и в любых климатических зонах. В сравнении с монолитным основанием, производить монтаж блоков ФБС можно при различной погоде. Но, устанавливать фундамент на поверхность, покрытую слоем грязи, воды, либо снежной массы не допустимо.

Гидроизоляция стен фундамента

Важным этапом работ является защита бетонной стены от влаги. Гидроизоляция фундаментов может быть нескольких видов, которые применяются одновременно:

  • вертикальная;
  • горизонтальная;
  • отмостка по периметру дома.

Схема гидроизоляции фундамента рубероидом

Отмостка предотвращает проникновение дождевой воды к подземным стенам. Горизонтальная гидроизоляция выполняется по обрезу фундамента (конец бетонной стены и начало стен дома) и ниже уровня пола подвала, если он имеется. В качестве гидроизоляционного материала в этом случае можно укладывать:

  • рубероид;
  • гидроизол;
  • линокром.

Вертикальная гидроизоляция выполняется до планировочной отметки земли. Для ее устройства применяют:

  • наплавляемые материалы (рубероид, линокром, гидроизол);
  • обмазочные материалы (битумная мастика, жидкая резина).

Строительство с соблюдением всех этапов позволит возвести надежный и долговечный фундамент из ФБС, которому ничего не страшно.

Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).

       Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).

       Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.

       Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

После монтажа блоков ФБС необходимо провести работы по гидроизоляции и утеплению фундамента.

Горизонтальная гидроизоляция устраивается перед монтажом перекрытия первого этажа и представляет собой уложенные на фундаментные стены два слоя рубероида или обработка мастикой. Такой вид гидроизоляции не позволяет влаге по капиллярам в теле стены подниматься в помещения, предназначенные для жизнедеятельности людей.

Вертикальная гидроизоляция наносится на наружную поверхность фундаментной стены и защищает подвальное помещение от проникновения влаги из почвы. Для этого вида гидроизоляции используются битумные мастики.

Утепление фундаментов может осуществляться двумя путями:

  1. Утеплитель, которым может быть пенопласт, приклеивается к наружной поверхности фундаментной стены прямо на гидроизоляционную мастику.
  2. Утеплитель укладывается непосредственно под бетонную отмостку  и препятствует проникновению холода от поверхности земли к фундаменту.

Не стоит забывать, что правильное применений блоков ФБС может обеспечить прочность фундамента на сто лет.

Как правильно уложить блоки на фундамент?

Также в целях контроля качества кладки выполняют сравнение диагоналей. Оснастившись рулеткой, нужно измерить расстояние между диагонально противоположными углами.

Читайте также:  10 материалов для отделки фасада частного дома

Так как основание на которое выкладывается первый ряд блоков никогда не бывает ровным, то первый ряд кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность основания, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х — 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня.

Полученные значения должны быть идентичными. Каждый блок первого ряда выравнивается по плоскости, вертикали и горизонтали.

Для выравниявания используют резиновую киянку. Чаще всего в конце укладки ряда требуется доборный элемент, который подготавливают из целого газобетонного блока. На поверхность последнего аккуратно наносят ровную отметку, по которой далее отрезается лишнее, или же используется специальный треугольник.

Соседние блоки должны обладать одинаковой высотой, поэтому для её поддержания потребуется уровень и специальная шлифовальная тёрка. Всю пыль и мелкие частицы необходимо сразу убирать с помощью мягкой щётки. Требуется примерно часа после укладки блоков зависит от температуры , чтобы хорошо застыл раствор.

Нюансы работы

Разберемся подробнее в том, как сделать фундамент из блоков ФБС для вашего здания. Эти блоки цельные и не имеют отверстий. Перед тем, как мы начнем выкладывать сборный фундамент, нужно поговорить о подготовке. Для начала обязательно проведите геологическую разведку участка вашего строительства. Далее совершите расчет и сделайте разметку, по которой будет выкладываться фундамент.

И под конец подготовьте траншеи к будущей работе. Помните, что нужно соблюдать все нормы и правила перед тем, как начать монтаж фундамента. Только в таком случае он прослужит максимально долго.

Есть два вида фундамента из блоков ФБС:

  1. Столбчатый фундамент
  2. Ленточный фундамент

Совершать монтаж фундамента этими способами нужно на рабочей поверхности с идеальными условиями. Лучше всего, чтобы тут был песчаный грунт и низкий уровень водной прослойки. При соблюдении этих правил можно закапывать наши фундаментные столбы на 45 сантиметров.

Стоит обратить внимание, что монтаж фундамента нужно выполнять только с использованием качественного цементного раствора. Готовить его нужно именно перед началом работы.

Сразу отметим, что доливать в раствор воду во время ручной кладки запрещено. В противном случае ослабеет сцепление блоков. Рекомендуем цементный раствор хорошо перемешивать, чтобы в момент ручной кладки не появлялись комочки.

Кладка из блоков ФБС 24-4-6 выполняется по методу кирпичной кладки. Все стыки и швы обязательно заполняйте раствором и не оставляйте бреши. Отзывы специалистов показывают, что оптимальная толщина шва – около 15 миллиметров. Выполняя эти основные рекомендации, вы сможете выложить фундамент из блоков фбс своими руками без всяких сложностей.

Создание фундамента из блоков ФБС (видео)

Столбчатый фундамент

Стоит обратить внимание на главные особенности столбчатого фундамента из блоков. Его чаще всего используют под строительства деревянных домиков, небольших контейнеров или щитовых домов.

По периметру постройки нужно установить специальные бетонные столбы из блоков ФБС 24 длины. Их расход зависит от общей площади будущего здания и от его веса.

По нормам размер одного столба должен быть 40×40 сантиметров. Для начала подготавливаются ямы отдельно для каждого столба. Внутри обязательно должна идти фильтрующая подушка. Нужно хорошенько утрамбовать дно ямки и сверху насыпать слой песка примерно в 5 сантиметров. Поверх песка идет укладка слоя щебня около 10 сантиметров.

После этого поверхность тщательно выравнивают и только потом можно начинать устройство первого ряда основания.

Крановый монтаж ФБС блоков

Для того, чтобы в будущем не было перекосов, обязательно устанавливайте столбы строго на одном уровне. Вам может помочь обычная веревка, которую нужно натянуть между точками опоры. Это достаточно точный ручной способ, который позволит установить столб точно и правильно.

Ленточный фундамент

В этом варианте рекомендуют использовать бетонные блоки ФБС 24.3.6. Для начала нужно произвести расчет и отметить границы будущей основы. Для того, чтобы установить ленточный сборный фундамент ручной кладки, нужно также выкопать траншеи и сделать специальную фильтрующую подушку из песка и щебня.

По подготовке все делаем так же, как описывалось выше. После завершения подготовки и расчета — начинаем выкладывать блоки ФБС 24.3.6. Сначала нужно использовать подушечные блоки для первого ряда. Укладка начинается с мест пересечения стен и с углов. Обязательно проверьте правильность укладки первого ряда, так как он будет служить ориентиром для будущих рядов.

Теперь начинается монтаж следующего слоя. Чтобы уложить его также ровно, можно использовать для ориентира натянутую веревку. Тогда ленточный фундамент будет лежать ровно, и дом со временем не перекосится.

Рекомендуем также выложить слой гидроизоляции — она защитит ленточный фундамент от негативного воздействия влаги. Каждый слой блоков ФБС 24.3.6 мы покрываем цементным раствором, после чего начинается монтаж следующего. Таким образом, выстраивается весь ленточный фундамент — ряд за рядом. Расчет слоев считается индивидуально, учитывая размеры и вес будущего здания.