Фундамент из блоков ФБС своими руками

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Строительство фундамента из блоков ФБС

Собрать постройку из крупных элементов заманчиво — их габариты намекают на быстрое окончание работ, т.е. введение объекта в эксплуатацию. Но бетонные блоки без крана не выгрузишь и не уложишь, а спецтехника стоит дорого, поэтому лучше взять в аренду спецтехнику для строительства. Вдобавок, надо уметь рассчитывать требуемое количество блоков, а они бывают разных габаритов. Есть свои тонкости в обустройстве гидроизоляции, заделке швов.

Блоки годятся для возведения фундамента под жилье, административные или промышленные здания, в т.ч. высотные — и практически на любом грунте. Важно не ошибиться с выбором типа фундамента — ленточного либо столбчатого. Так, при наличии разных грунтов на одной строительной площадке рекомендуется ленточный вариант, причем расширенный.

Правильно сделанные конструкции из блоков долговечны, способны выдержать большие нагрузки, сравнительно быстро возводятся. И фундамент из них не требует арматурного пояса, что удешевляет стоимость всего здания. Кстати, при сезонных сдвигах почвы такое основание зданий остается устойчивым, с высокой степенью амортизации. Блоки ФБС морозостойкие, долго сохраняют прочность в агрессивных средах, пригодны для строительства в местах с большим суточным перепадом температур.

Правила перевозки ФБС:

  1. Перевозка блоков должна происходит при соблюдении основных требований ГОСТа и технических условий.
  2. Блоки необходимо разместить в таком положении, в каком они будут использоваться в дальнейшем. Продольная ось изделия должна иметь параллельное направление относительно своего движения.
  3. При перевозке на дно кузова и между блоками устанавливаются деревянные прокладки, которые не позволяют изделиям касаться друг друга и облегчают погрузо-разгрузочные работы (под монолиты можно просунуть трос крана). При этом важно принять во внимание показатели напряжения реек настилов. Неверное расположение стройматериала приведет к тому, что он получит существенные повреждения и потеряет эксплуатационные свойства. Весомый ущерб способны нанести небольшая выемка или неровности на дороге, так как мгновенно появляются сколы и трещины.
  4. Рекомендуется блоки перевозить в один ряд. Однако, допускается транспортировка в два или три ряда при условии, что высота ярусов не будет превышать борт кузова. Категорически запрещено допускать свисание с поверхности монолитов, так как это приведет к их выпадению.
  5. Нельзя допускать резкие удары. Хотя ФБС характеризуется большой стойкостью к механическому воздействию в сравнении с ФБП (пустотными блоками) или ФБВ (с выемками на поверхности), перетаскивать их волоком категорически запрещается.
  6. Обеспечение защиты от влаги. При продолжительном воздействии сырости на поверхности блоков может образоваться плесень либо грибки. Микроорганизмы способны разрушить даже качественный железобетон.
  7. Если транспортировка монолита происходит в зимний период времени, то следует защитить блоки от снега и льда. Перед погрузкой каждый блок рекомендуется укомплектовать в специальную термоусадочную пленку.

-izdeliya/fundam_bloki/Учитывая сложности транспортировки фундаментных блоков, ее стоимость гораздо выше других железобетонных изделий. Качественная перевозка, не допускающая порчу монолита, является прямой обязанностью завода изготовителя. Подобные действия должны на 100% соответствовать установленным требованиям и нормам вне зависимости от объема продукции. Главная цель перевозки заключается в том, чтобы заказчик получил фундаментные блоки без изъянов. Это возможно выполнить при соблюдении вышеописанных правил.

Торгово-стрительная компания «АктиВЕН»

-izdeliya/fundam_bloki/

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда.  Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.
Читайте также:  Несъемная опалубка для фундамента для загородного дома

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Где применяются ФБС блоки

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

  • Высокую несущую способность;
  • Надёжность и прочность;
  • Универсальность в использовании;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Где применяются ФБС блоки

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Какие бывают фундаментные блоки

Изготавливаются железобетонные блоки согласно ГОСТ 13579-78.

Блоки ФБС для фундамента

Типы блоков:

  • ФБС — это сплошные блоки, изготовлены из тяжёлого бетона и арматуры.
  • ФЛ — блок-подушки.
  • ФБП — пустотелые (пустотные).
  • ФБВ — сплошные блоки с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций).

Схема маркировки блоков по ГОСТу

Таблица №1. Размеры блоков для фундамента

Какие бывают фундаментные блоки
Тип Блока Длинна, мм Ширина, мм Высота, мм
ФБС 2380 300;400;500;600 580
1180 400;500;600 280;580
880 300;400;500;600 580
ФБВ 880 400;500;600 580
ФБП 2380 400;500;600 580

Таблица №2. Технические характеристики блоков

Марка блока Класс бетона Расход материалов Масса блока
по прочности на сжатие Бетон, сталь, кг (средн. плотн. 2400 кг/м куб),т
B7,5 0,406 1,46 0,97
B7,5 0,543 1,46 1,30
B7,5 0,679 2,36 1,63
B7,5 0,815 2,36 1,96
B7,5 0,265 1,46 0,64
B7,5 0,331 1,46 0,79
B7,5 0,398 1,46 0,96
B7,5 0,127 0,74 0,31
B7,5 0,159 0,74 0,38
B7,5 0,191 0,74 0,46
B7,5 0,146 0,76 0,35
B7,5 0,195 0,76 0,47
B7,5 0,244 0,76 0,59
B7,5 0,293 1,46 0,70

Таблица №3. Размеры и средняя цена за шт.

За пример стоимости блоков ФБС, взяты цены Москвы и области. Уточняйте цены в вашем регионе перед покупкой.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству фундамента необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

— назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

— устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

— обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. До начала монтажа фундаментных блоков должны быть выполнены следующие мероприятия и работы:

— разработан котлован под здание;

— устроена щебеночная подушка под фундамент;

— устроена бетонная подготовка под фундамент;

— отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

— спланированы и подготовлены площадки для складирования фундаментов;

— фундаменты завезены и разложены в зоне работы крана;

— произведена разбивка мест установки фундаментов;

— доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

3.4. Общие указания

3.4.1. Насыпной грунт в местах установки фундаментов тщательно уплотнить до 0,95. Под фундаментными плитами выполнить щебёночную подготовку толщиной 600 мм из щебня М400, фракции 40-70 мм с расклинцовкой более мелкой фракцией 20-40 мм и 10-20 мм с послойным уплотнением до 0,95. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.4.2. Под ленточными фундаментами внутренних перегородок выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси толщиной 100 мм. Под монолитными фундаментами выполнить подготовку из бетона кл. В10, W4, F100, толщиной 100 мм. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.5. Складируют плиты и блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, общей высотой до 2,0 м.

Рис.4. Схемы складирования фундаментных плит и блоков

Прокладки между изделиями укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

3.6. Разметку мест монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей Х и Y. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, указанной в рабочих чертеж

Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными колышками или металлическими штырями. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.7. При монтаже плит фундаментов предварительно от точки пересечения осей метром отмеряют проектное положение наружной грани плиты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена в 2…3 мм за линией плиты фундаментов. После разметки положения плит на подготовке и снятия проволоки по осям приступают к их монтажу.

Методы производства

Для создания ФБС используется два способа: технологии вибропрессования и вибролитья.

Технология вибролитья

Для получения блоков требуется подъемное оборудование, а также форма на два элемента. Изделия располагаются внутри до приобретения необходимой прочности.

Этапы работ:

  • Выполняется изготовление формы ФБС и смазывание ее стенок
  • Внутрь заливается бетон
  • Сверху устанавливаются монтажные петли
  • Конструкция ставится на виброустновку или производится уплотнение ручной вибраторной машиной.
  • Форма располагается в греющем модуле (чтобы деталь быстрее набрала прочность) или оставляется на месте.
  • После застывания элемента каркас демонтируется.
  • Готовый стройматериал транспортируется на склад.
  • Выполняется очистка каркаса для дальнейшего производства фундаментных блоков.

Технология вибропрессования

Для изготовления блоков ФБС требуется одна форма с расположенным на ней виброоборудованием. Таким методом можно создавать камни любых размеров и конфигураций – все зависит от формы.

Этапы работ:

  • Форма устанавливается на ровное основание и обрабатывается смазкой
  • Внутрь заливается густой бетон
  • Наверху располагаются петли
  • Запускается виброустановка (если требуется, во время прессования в форму может добавляться бетон).
  • Каркас демонтируется, а образованная деталь сохраняется на месте до набора необходимой прочности.
  • Полученное изделие перевозится на склад.
  • Производится очистка формы и помещение ее в другое место для изготовления других фундаментных блоков.

Разновидности железобетонных изделий.

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:

ФБС – монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.

ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.

ФБП – облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины – 2 380 мм .

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Применение бакелитовой фанеры

  • Автомобилестроение — на полы различных транспортных средств, на обшивку фургонов.
  • Судостроение — на обшивку и обустройство палуб, в морских контейнерах.
  • Машиностроение — для изготовления внутренних конструкций.
  • Строительство — при изготовлении плавучих доков, гидрозатворов и шлюзов.
  • Промышленность.
  • Уличные рекламные щиты.
  • Внешние ограждения и стенды.
  • Гидротехнические сооружения.
  • Приклады к автоматам.
  • Внешняя обшивка стен зданий.
  • Внешняя обшивка кровли.
  • Пирсы и причалы уходящие в воду.
  • Открытые веранды.
  • Открытые танцевальные площадки.
  • Летние кафе.
  • При производстве меха и кожи.
  • В качестве бакелитовой фанеры для опалубки.
  • Как бакелитовая фанера транспортная.

Применение бакелитовой фанеры

Преимущества

  • исключительная износостойкость и прочность
  • не горит, обладает высокой огнеупорностью и термостойкостью, сохраняет все свои качества в диапазоне температкр от -50 до + 50 градусов
  • влагоустойчивость
  • высокая стойкость к морской воде, кислоте, щелочи, бензину, керосину и многим другим агрессивным средам
  • высокий срок службы — более 15 лет
  • листы являются экологически безопасными, т.к. не выделяют токсических веществ при нагревании
  • хорошая устойчивость к коррозии, грибку, плесени

Бакелитовая фанера для опалубки

Применение бакелитовой фанеры

Применение бакелизированной или бакелитовой фанеры для опалубки имеет очень много плюсов, по сравнению с другими типами фанеры. Минус только один — это достаточно высокая стоимость. Но если привести стоимость к числу повторных применений, то выгода станет очевидной. Очень высокая водостойкость и исключительная прочность позволяют более 100 раз использовать одни и те же листы для заливки опалубки. Еще одно специфичное, но очень важное применение — это транец из бакелитовой фанеры для опалубки. Для тех, кто не знает, транец — это площадка на корме моторной лодки, где устанавливается мотор.

Бакелитовая фанера транспортная

Бакелитовая фанера транспортная широко применяется для обшивки автомобильных будок и фургонов. Благодаря своей прочности, такая обшивка прослужит многие годы в неизменном виде, без расслоения, хорошо сохраняя форму. Бакелитовая фанера для лодок — еще один из вариантов специфического применения.

Применение бакелитовой фанеры

Российские производители фанеры

  • Приволжская Лесоперерабатывающая Компания — Нижегородская обл, Семеновский р-н, п. Сухобезводное, ул. Школьная 61
  • Уфимский фанерный комбинат — Респ. Башкортостан, город Уфа, Уфимское шоссе 4

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций.

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент фбс употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ